00900099-01_UM_ASM-ProcessLens_PL - 第42页

2 Kwestie bezpieczeństwa 2.8 Wytyczne dla EGB 42 Instruction Guide ASM ProcessLens 02/2017 ● Wszyscy pozostali pracownicy – Jak wskazuje nazwa, do tej kategorii należą wszyscy pracownicy, których nie dotyczy ta procedura…

2 Kwestie bezpieczeństwa

2.7 Procedura blokowania i oznakowania

Instruction Guide ASM ProcessLens 02/2017 41

► W celu przywrócenia działania urządzenia należy wykonać następujące kroki:

– Sprawdzić otoczenie urządzenia. Autoryzowani pracownicy powinni usunąć swoje narzę-

dzia i ponownie zamontować wszystkie osłony.

– Powiadomić pracowników, których dotyczy ta procedura.

– Przed usunięciem choćby jednej blokady lub jednego oznaczenia należy poinformować

wszystkich pracowników w obszarze, że urządzenie zostanie uruchomione ponownie.

– Usunąć blokady/oznaczenia

– Każdy autoryzowany pracownik musi usunąć swoją blokadę.

– Włączyć urządzenie. Autoryzowani pracownicy powinni obserwować działanie sprzętu, aby

upewnić się, że prace naprawcze zostały wykonane prawidłowo.

Patrz również...

2 2.5.2.1 "Pozycja przełączników i przycisków na urządzeniu" [}34]

2.7.3 Testowanie

Personel serwisowy może przetestować obwody, aktywując je na parę chwil bez anulowania bloka-

dy. Można to zrobić tylko wtedy, gdy nikt nie wykonuje żadnych innych działań na sprzęcie, który

ma być przetestowany.

Opatrzenie wszystkich przełączników włączania zdalnego znacznikiem Do Not Operate (Nie obsłu-

giwać) jest niezwykle ważne w celu zapobiegania nieumyślnemu włączeniu sprzętu w tym czasie.

2.7.4 Odpowiedzialność i zobowiązania

●

Dbanie o przestrzeganie tej procedury jest obowiązkiem personelu ds. konserwacji i prac ser-

wisowych.

●

Instruowanie personelu o procedurze jest obowiązkiem bezpośredniego przełożonego perso-

nelu ds. konserwacji i prac serwisowych.

●

Stosowanie procedury blokady/oznaczania jest obowiązkiem specjalisty ds. bezpieczeństwa.

Wsparcie powinien mu zapewnić komitet bezpieczeństwa lub wydział zdrowia, a także kierow-

nicy i wicedyrektorzy.

2.7.5 Szkolenie

●

Szkolenie pracowników:

– Zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczących bezpieczeństwa przeszkolony musi

być każdy pracownik. Oczywiście nie każdy pracownik jest wystawiony na to samo niebez-

pieczeństwo ani jest związany z procedurą blokowania/oznaczania. Kompleksowe szkole-

nia nie są więc konieczne dla wszystkich pracowników.

– W celu określenia, ile szkoleń zapewnić każdemu pracownikowi, personel jest dzielony na

trzy grupy. Każda z nich otrzymuje własny poziom szkoleń.

●

Autoryzowani pracownicy:

– Ci pracownicy zajmują się instalacją blokad i znaczników oraz wykonują prace konserwa-

cyjne i serwisowe. Muszą więc mieć największą wiedzę na temat kontrolowanej energii. Po

pierwsze muszą umieć rozpoznawać wszystkie źródła energii i mierzyć jej ilość. Muszą

również szukać mniej oczywistych źródeł energii. Źródła te mogą być elektryczne, mecha-

niczne, hydrauliczne, pneumatyczne, chemiczne, termiczne i grawitacyjne. Gdy ci pracow-

nicy będą w stanie rozpoznać wszystkie źródła energii, będą musieli nauczyć się, jak je

bezpiecznie izolować, kontrolować i wyzwalać.

●

Pracownicy, których dotyczy procedura

– Są to pracownicy, którzy obsługują urządzenia lub sprzęt, które mogą być rozładowane. In-

ne osoby, których może to dotyczyć to pracownicy wykonujący swoje obowiązki w obsza-

rze ze sprzętem, który może być zablokowany/oznakowany. Może istnieć potrzeba poin-

struowania tych pracowników o charakterystyce programu kontrolowania energii. Muszą

wiedzieć, dlaczego blokowanie/oznakowanie jest tak ważne, jak wyglądają znaczniki i blo-

kady, a także dlaczego nie można ich zdejmować.

2 Kwestie bezpieczeństwa

2.8 Wytyczne dla EGB

42 Instruction Guide ASM ProcessLens 02/2017

●

Wszyscy pozostali pracownicy

– Jak wskazuje nazwa, do tej kategorii należą wszyscy pracownicy, których nie dotyczy ta

procedura lub nie mają odpowiednich uprawnień. Ci pracownicy to personel biurowy, me-

nedżerowie oraz kierownictwo wyższego szczebla. Pomimo że nie mają bezpośredniego

kontaktu z blokowanymi lub oznaczanymi urządzeniami, muszą przejść pewne podstawo-

we szkolenia.

– W celu oceny procedury blokowania/oznaczania dział bezpieczeństwa będzie przeprowa-

dzał inspekcje okresowe. W ramach tych inspekcji dział bezpieczeństwa udokumentuje,

czy przestrzegano wszystkich wytycznych procedury. Następnie dział bezpieczeństwa

przeprowadzi formalną ocenę lub ponowne szkolenie na temat procedury blokowania/

oznaczania

2.7.6 Ocena

Ta procedura będzie co najmniej raz do roku oceniana i w razie potrzeby modyfikowana.

2.8 Wytyczne dla EGB

2.8.1 Co oznacza skrót ESD?

Prawie wszystkie wykorzystywane współcześnie moduły są wyposażone w wysoce zintegrowane

bloki i elementy z półprzewodnikami metalowo-tlenkowymi (MOS). Ze względu na stosowane

techniki produkcyjne te komponenty elektroniczne są niezwykle wrażliwe na przepięcia i wyłado-

wania elektrostatyczne.

Takie moduły są nazywane w skrócie ESD (ang. Electrostatic Sensitive Device,

urządzenie czułe na wyładowania elektrostatyczne). ESD są używane na całym

świecie. Następujący symbol na tabliczkach znamionowych szaf, stojakach oraz

opakowaniach informują, że znajdują się w nich komponenty czułe na wyłado-

wania elektrostatyczne, więc również moduły, w których je zastosowano, są czu-

łe na dotyk.

ESD może być uszkodzone lub zniszczone przez napięcie i energię o poziomie kompletnie nie-

zauważalnym przez ludzi. Do takich wyładowań dochodzi, gdy osoba dotknie komponentu lub

modułu bez uprzedniego uziemienia swojego ciała. Komponenty wystawione na takie przepięcia z

początku działają prawidłowo. Nieprawidłowości zaczynają się pojawiać dopiero po jakimś czasie.

2.8.2 Ważne środki zapobiegawcze przed wytwarzaniem się potencjału

elektrostatycznego

► Większość tworzyw sztucznych podlega silnemu naładowaniu elektrostatycznemu, wobec

czego należy je trzymać z dala od podzespołów wrażliwych elektrostatycznie!

► W kontakcie z elementami zagrożonymi elektrycznością statyczną należy zwracać uwagę na

uziemienie człowieka, stanowiska pracy i opakowania!

2.8.3 Postępowanie z zespołami EGB

Nie dotykać modułów elektronicznych, chyba że jest to absolutnie niezbędne do wykonania innych

działań. Jeśli jest to niezbędne, podczas podnoszenia płaskich modułów nie należy dotykać styków

ani drukowanych przewodników.

Nie dotykać elementów, chyba że:

●

użytkownik jest stale zabezpieczony opaską uziemiającą lub

●

nosi obuwie antyelektrostatyczne lub opaski uziemiające na obuwiu. na posadzce antyelektro-

statycznej.

Przed dotknięciem modułu elektronicznego należy zawsze się uziemić. W tym celu wystarczy do-

tknąć przewodzącego prąd uziemionego obiektu bezpośrednio przed dotknięciem modułu (na przy-

kład niepomalowanych elementów szafy przełącznikowej, rury wodociągowej itp.).

Nie dopuścić do zetknięcia się ze sobą materiałów kumulujących ładunek elektryczny oraz materia-

łów wysoce izolacyjnych, np. plastikowych folii, izolacyjnych powierzchni stołów lub odzieży wyko-

nanej z włókien syntetycznych.

2 Kwestie bezpieczeństwa

2.8 Wytyczne dla EGB

Instruction Guide ASM ProcessLens 02/2017 43

Zawsze umieszczać moduły na powierzchni przewodzącej (np. stole z powłoką antystatyczną,

przewodzącej piance antystatycznej, torbie antystatycznej lub pojemniku antystatycznym).

Nie przenosić zespołów komponentów w pobliżu urządzeń wyświetlających takich jak monitory czy

telewizory. Zachować minimalną odległość 10cm od monitorów.

2.8.4 Pomiary i zmiany w zespołach EGB

Nie wykonywać pomiarów na modułach, chyba że spełnione zostaną następujące warunki:

●

Urządzenie pomiarowe jest uziemione (np. za pomocą przewodu ochronnego PE) lub

●

Użytkownik zneutralizuje ładunek elektrostatyczny głowicy pomiarowej tuż przed wykonaniem

pomiaru za pomocą bezpotencjałowego urządzenia pomiarowego (np. dotykając niepomalo-

wanego elementu metalowego obudowy kontrolera).

► Podczas lutowania należy zawsze używać uziemionej lutownicy.

2.8.5 Przesyłanie zespołów EGB

► Zawsze przechowywać oraz wysyłać moduły i komponenty w przewodzących prąd opakowa-

niach (np. metalizowanych torbach plastikowych lub metalowych rękawach).

► Jeśli opakowanie nie przewodzi prądu, moduły należy najpierw pokryć powłoką przewodzącą

prąd. Można użyć w tym celu gumy porowatej, toreb antystatycznych, folii aluminiowej lub pa-

pieru. NIGDY nie używać plastikowych toreb ani folii.

► Jeśli moduł ma wbudowane akumulatory, należy upewnić się, że przewodzące prąd opakowa-

nie nie dotyka ani nie powoduje zwarcia ich biegunów. W razie potrzeby należy je najpierw

zakryć materiałem lub taśmą izolacyjną.