NPM规格说明书.pdf - 第41页
NPM 2009.0130 - 37 - ・ 弯曲: 装载至托盘板上的托盘的“弯 曲”必须符合下列条件。 『弯曲』＝间隙 Max. 0.5 mm ・ 种类:并非真空成形的托盘，而是具有足 够强度和尺寸精度的注塑成形的托盘 。 (若不符合本条件， 请提供样本并且与本公司联络， 以便提供相应的 选购件规格或者进行客户特殊对应 。 ) ・ 托盘装载条件: 装载至托盘板和托盘 箱的托盘(元件)必须符合下 列条件。 ①在 1 个托盘板上放置的元件…
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托盘条件
・ 托盘尺寸: 托盘的外形尺寸必须符合系列条件。
・ 保持元件: 托盘必须在下述条件内保持元件位置的构成。
元件条件
位置误差
吸着面
10 mm × 10 mm
未满
±1.0 mm
以下
吸着面
10 mm × 10 mm
以上
±1.5 mm
以下
※但是，本条件仅在元件上面具有平坦的吸着面时适用。
最大
托
盘尺
寸
最小
托
盘尺
寸
最大
335 mm
最小
100 mm
最小
85 mm
最大
230 mm
最小
2 mm
最大
33 mm
X
w
＋位置误差
Yw
＋位置误差
托盘安装基准点
(
托
盘
原点
)
元件中心的坐标
(
X, Y
)
=
(
Xw, Yw
)
托盘
凹处
元件
X
Y
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・ 弯曲: 装载至托盘板上的托盘的“弯曲”必须符合下列条件。
『弯曲』＝间隙
Max. 0.5 mm
・ 种类:并非真空成形的托盘，而是具有足够强度和尺寸精度的注塑成形的托盘。
(若不符合本条件，请提供样本并且与本公司联络，以便提供相应的选购件规格或者进行客户特殊对应。)
・ 托盘装载条件: 装载至托盘板和托盘箱的托盘(元件)必须符合下列条件。
①在
1
个托盘板上放置的元件，包括托盘的合计重量必须在
1
㎏以下。
(
托盘板的重量除外
)
②在托盘箱内，将托盘板以及托盘
(
元件
)
设置的状态下，托盘箱总重量必须在
20
㎏以下。
托盘箱＋托盘板＋托盘＋元件
＝
Max. 20
㎏
/ 1
托盘箱
③在托盘板上设置的托盘高度超过
11 mm
时，在托盘箱内
1
层上的槽，不可插入托盘板。
另外，托盘高度超过
26 mm
时，在托盘箱内
1
层上和
2
层上的槽，不可插入托盘板。
托盘＋元件＝
Max. 1
㎏
/ 1
托盘板
托盘
托盘
Max. 335 mm
间隙 间隙
超过11 mm ，26 mm以内
11 mm以下
可插入
超过26 mm ，33 mm以内
不可插入
不可插入
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5.
系统软件
(
选购件
)
5.1
元件校对
防止元件错误设置。如果错误安装元件，启动设备的联锁功能，自动设定为不能继续生产的状态。根据用户运用状
态，条形码读取顺序和条形码的定义都可以设定为用户自己专用定义。
■ 系统构成图
■ 功能一览
No.
项 目 内 容
准备作业时元件校对 在准备作业时校对元件。
元件用完时校对 元件用完时补料时校对元件。
1 料架校对
接料时元件校对 接料时校对元件。
2. 定期检查 移动替换等(任意)进行元件的检查。
定期检查中无需停止生产。
解除料架堵塞时的再检查 解除料架堵塞时，进行再检查。
解除接料错误检测时的再检
查
解除接料错误检测时进行再检查
3 再检查
料架插入卸下
再检查
由于某种理由 single 停止中进行料架的插入卸下时，进行再检
查。
4 生产线自动选择(plug&play) 将有线扫描器插入设备进行自动识别。
校对流程定义 根据用户运用，可以设定校对流程。在条形码中，输入表示种
类的代码，可以设定为不指定读取顺序的任意模式或者指定顺
序的序列模式。
5 设定功能
条形码设定 进行条形码的定义。也对应复杂的多种条形码。(1 个条形码有
复数意义时，只需 1 次扫描即可读取)
有线扫描器
有线扫描器
有线扫描器
有线扫描器
LNB
LWS
设定画面