GT 用户手册PDFA - 第11页
凯格精密机械有限公司 - 1 1 - 3) 确保室内抽风排气要充分，注意印刷焊膏时的环境质量，最好是无风 、洁净，温度 23 ± 5 ℃，相对湿度小于 80% 。 4) 不要用污染的手接触其它物品。 5) 在吃饭、 抽烟、 喝水之前一定要洗手， 不允许焊膏接触皮肤， 即时更换被污染的衣物。 运输及交付注意： 1) 机器外包装要求里层用防雨塑料布或抽真空塑料薄膜包裹，外层用木板装订成箱。 2) 木箱外应标有防碰撞、防倾斜、防潮等标记。 3…
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PCB 板进出感应器
PCB 板进出口
图 1
图 2
注意：我们机器上下端（机器左右端）是和其他机器设备一起组合为一条生产线使用；如需
要单独使用，需要注意 PCB 板进出口处的安全或者在此处加装其他防护措施。
警告：
1) 在自动印刷过程中，千万不要将手或头伸入机器中，遇到紧急情况应立即按下紧急制
动开关按钮，停止印刷。
2) 在进行人工清洗时，一定要在机器暂停进入人工清洗界面或者停止状态进行。
3) 在安装或卸下 PCB 板时操作人员应特别小心，因为将手伸入 PCB 板的运输系统中，
将会造成伤害。
预防措施：只有当机器开关关闭时，操作人员才能将手伸入机器中装卸 PCB 板。
警告：
1)
．．
为保证操作人员人身安全
．．．．．．．．．．．
，
．
本机
．．
在
．
开前罩和后门时，
．．．．．．．．
有
．
整机运行速度变慢功能，不能
．．．．．．．．．．．．．
以任何方式
．．．．．
关闭此功能
．．．．．
。
．
2) 含铅焊膏是以松香基为助焊剂的铅锡合金物，对人体有毒；建议采用无铅焊膏。
3) 吸入助焊剂蒸气会引起过敏反应；如果手受污染，则会在吃东西，抽烟或接触时带入
人体内。
预防措施：
1) 不要在不密封的容器中储存锡膏，停机时不要将锡膏残渣保留在机器中。
2) 机器内不允许产生蒸气。
第二章 安全及预防意外事故
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3) 确保室内抽风排气要充分，注意印刷焊膏时的环境质量，最好是无风、洁净，温度
23±5℃，相对湿度小于 80%。
4) 不要用污染的手接触其它物品。
5) 在吃饭、抽烟、喝水之前一定要洗手，不允许焊膏接触皮肤，即时更换被污染的衣物。
运输及交付注意：
1) 机器外包装要求里层用防雨塑料布或抽真空塑料薄膜包裹，外层用木板装订成箱。
2) 木箱外应标有防碰撞、防倾斜、防潮等标记。
3) 运输时应拆下显示器、键盘、三色灯、刮刀板等易损坏零部件或不固定件另箱包装，
且应在箱中用填充物挤紧，防止损坏。
4) 运输时机器各运动件应和支承件紧固，滑块用红色固定夹固定，待机器安装使用时再
将夹子取下来。
5) 运输时将工作台板与支撑板用红色打包锁紧块固定，待机器安装时再取下。
6) 运输时前、后电气箱应用红色固定块固定在机架上，待机器安装调式时再取下。
7) 机器底座应和包装箱底板紧固。
8) 机器重约 1200Kg，运输时可能需要用起重机起吊。
9) 当机器交付时，打开包装木箱并按装箱清单查验有无零部件缺少。
警告：
1) 起吊机器时人不要站在悬吊的重物下面。
2) 起重时起吊钩和垫板应放在机器的重心之处。
第二章 安全及预防意外事故
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第三章 维护与保养
一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少
人力、物力，延长使用寿命，为了 GKG 印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意
事项及维护保养准则。
3.1 注意事项
制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八
小时一班为一个循环，如果环境温度或 PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也
是必不可少的。
注意：
只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。
小心：
a) 粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指
定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精
密标准件。当以清洗液作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷
台面的清洗液遗留物擦去，以免损坏机器。
b) 使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐
使用下面的油脂。如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑
剂。绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，
以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3.4.7 部分)
警告：
清洗液是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人
身伤害和机器损坏。
警告：
1) 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；
2) 在安全装置不能正常工作时，不允许开机；
3) 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套；
4) 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍
机器的运行或引起事故；
第三章 维护与保养