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4. Sichtkontrolle des O-Rings (6). Fester Sitz muss gewährleistet sein. Beschädig- ten oder verschlissenen O-Ring ersetzen. 5. Die Filterpatrone (3) ersetzen. 6. Das Schauglas auf der Innenseite mit sauberem, faserfreien…
Bei Bedarf durchzuführende Wartungsarbeiten
Restsauerstoffmessgerät: Filterpatrone ersetzen
Das Restsauerstoffmessgerät ist eine Option. Lesen Sie hierzu das Kapitel Der Ein-
stellungsdialog [Restsauerstoff] [} 323]. Die Filterpatrone muss spätestens nach
400 Betriebsstunden ersetzt werden.
Das Restsauerstoffmessgerät (1) befindet sich auf der Bedienseite. Es ist zugänglich
nach dem Entfernen der Abdeckung (2):
2 1 46
3
7
8
Abb. 199: Restsauerstoffmessgerät
ü Filterpatrone ersetzen:
1. Die Maschine ausschalten.
2. Die Abdeckung (2) entfernen.
3. Das Schauglas (4) entfernen.
8.10
8.10.1
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4. Sichtkontrolle des O-Rings (6). Fester Sitz muss gewährleistet sein. Beschädig-
ten oder verschlissenen O-Ring ersetzen.
5. Die Filterpatrone (3) ersetzen.
6. Das Schauglas auf der Innenseite mit sauberem, faserfreien Tuch reinigen.
7. Sichtkontrolle des Schlauches (7) und des Schlauchanschlusses (8).
8. Stark verfärbten, porösen oder ausgehärteten Schlauch von Fachkraft ersetzen
lassen.
9. Das Schauglas wieder montieren.
ð Hiermit ist der Vorgang abgeschlossen.
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Ersatz- und Verschleißteile
9.1 Bitte zuerst lesen! ......................................................................... 466
9.1.1 Typenschild und Maschinennummer ........................................... 466
9.1.2 Leser-Zielgruppe, zulässige Ersatzteile ......................................... 467
9.2 Hauben und Abdeckungen ........................................................... 468
9.3 Heizzonen oben ............................................................................ 469
9.4 Heizzonen unten ........................................................................... 471
9.5 Kühlzonen oben ............................................................................ 474
9.6 Kühlzonen unten ........................................................................... 476
9.7 Prozessgasreinigung ..................................................................... 483
9.8 Prozessgasreinigung in der Vorheizzone ...................................... 485
9.9 Absaugung .................................................................................... 486
9.10 Prozesskammer ............................................................................ 487
9.11 Internes Kühlaggregat .................................................................. 488
9.12 Ein- und Auslaufschleuse .............................................................. 489
9.13 Stickstoffeinspeisung und Restsauerstoffregelung ....................... 491
9.14 Transportsystem ........................................................................... 493
9.14.1 Antrieb Transportsystem .............................................................. 494
9.14.2 Breitenverstellung ........................................................................ 495
9.14.3 Transportketten, Umlenkrollen, Lager ......................................... 497
9.14.4 4-fach Transport mit 4 regelbaren Geschwindigkeiten ................ 499
9.14.5 Schwerlasttransport ..................................................................... 500
9.15 Mittenunterstützung .................................................................... 501
9.15.1 Antrieb Mittenunterstützung ....................................................... 502
9.15.2 Ketten, Umlenkrollen, Lager ......................................................... 503
9.16 Automatische Kettenschmierung ................................................. 506
9.17 Temperaturmanagement (Zonentrennung) ................................. 507
9.18 Ersa Process Control (EPC) ............................................................ 508
9.19 Zweiter Wasserkreislauf ............................................................... 509
9.20 Verschlauchung der Wasserkreisläufe .......................................... 511
9.21 Schnelles Abkühlen der Lötzonen ................................................. 513
9.22 Verwendung als Trockenofen ....................................................... 514
9.22.1 Transportketten ............................................................................ 515
9.22.2 Doppeltransport ........................................................................... 515
9.22.3 Auslaufmodul ................................................................................ 516
9
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