Betriebsanleitung_HF3_14_de - 第465页
Ersatz- und Verschleißteile 9.1 Bitte zuerst lesen! ......................................................................... 466 9.1.1 Typenschild und Maschinennummer ........................................... 466 9.1.…
4. Sichtkontrolle des O-Rings (6). Fester Sitz muss gewährleistet sein. Beschädig-
ten oder verschlissenen O-Ring ersetzen.
5. Die Filterpatrone (3) ersetzen.
6. Das Schauglas auf der Innenseite mit sauberem, faserfreien Tuch reinigen.
7. Sichtkontrolle des Schlauches (7) und des Schlauchanschlusses (8).
8. Stark verfärbten, porösen oder ausgehärteten Schlauch von Fachkraft ersetzen
lassen.
9. Das Schauglas wieder montieren.
ð Hiermit ist der Vorgang abgeschlossen.
Wartung und Instandhaltung | 8
Ersa GmbH Betriebsanleitung_HF3_14_de | 28.10.2014 464 / 0
Ersatz- und Verschleißteile
9.1 Bitte zuerst lesen! ......................................................................... 466
9.1.1 Typenschild und Maschinennummer ........................................... 466
9.1.2 Leser-Zielgruppe, zulässige Ersatzteile ......................................... 467
9.2 Hauben und Abdeckungen ........................................................... 468
9.3 Heizzonen oben ............................................................................ 469
9.4 Heizzonen unten ........................................................................... 471
9.5 Kühlzonen oben ............................................................................ 474
9.6 Kühlzonen unten ........................................................................... 476
9.7 Prozessgasreinigung ..................................................................... 483
9.8 Prozessgasreinigung in der Vorheizzone ...................................... 485
9.9 Absaugung .................................................................................... 486
9.10 Prozesskammer ............................................................................ 487
9.11 Internes Kühlaggregat .................................................................. 488
9.12 Ein- und Auslaufschleuse .............................................................. 489
9.13 Stickstoffeinspeisung und Restsauerstoffregelung ....................... 491
9.14 Transportsystem ........................................................................... 493
9.14.1 Antrieb Transportsystem .............................................................. 494
9.14.2 Breitenverstellung ........................................................................ 495
9.14.3 Transportketten, Umlenkrollen, Lager ......................................... 497
9.14.4 4-fach Transport mit 4 regelbaren Geschwindigkeiten ................ 499
9.14.5 Schwerlasttransport ..................................................................... 500
9.15 Mittenunterstützung .................................................................... 501
9.15.1 Antrieb Mittenunterstützung ....................................................... 502
9.15.2 Ketten, Umlenkrollen, Lager ......................................................... 503
9.16 Automatische Kettenschmierung ................................................. 506
9.17 Temperaturmanagement (Zonentrennung) ................................. 507
9.18 Ersa Process Control (EPC) ............................................................ 508
9.19 Zweiter Wasserkreislauf ............................................................... 509
9.20 Verschlauchung der Wasserkreisläufe .......................................... 511
9.21 Schnelles Abkühlen der Lötzonen ................................................. 513
9.22 Verwendung als Trockenofen ....................................................... 514
9.22.1 Transportketten ............................................................................ 515
9.22.2 Doppeltransport ........................................................................... 515
9.22.3 Auslaufmodul ................................................................................ 516
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Bitte zuerst lesen!
Typenschild und Maschinennummer
Maschinen-Nr./machine no.: S006B-06E0026
Max. Vorsicherung/max. fuse rating: 3 x 125 A
träge/slow
Netzanschluss/Power supply: 3 /phase/N/PE
Absaugmenge/exhaust: 3 x 150 m
3
/h
Druckluftanschluss/compressed air: opt. min. 6 bar, max. 8 bar
Stickstoffanschluss/nitrogen supply: opt. min. 6 bar, max. 10 bar
ERSA GmbH 97877 Wertheim, Germany *powerreduction*
- Typ/type: Versaflow Highspeed
Baujahr/year of manufacture: 04.2006
P
N
: 59 KW U
N
: 400 V
I
N
: 86,5 A f
N
: 50 / 60 Hz
Abb. 200: Typenschild
HINWEIS
Wichtiger Hinweis
Geben Sie bei Ersatzteilbestellungen immer die Maschinen-Nummer mit an. Diese
Nummer befindet sich auf dem Typenschild (siehe Abbildung oben). Auf dem Ty-
penschild befinden sich noch weitere wichtige Informationen über die Maschine
wie Maschinentyp, Herstellungsdatum, elektrische Anschlusswerte, Hinweise zum
Druckluft- und eventuell zum Stickstoffanschluss, Konformitätskennzeichen und
die Adresse des Maschinenherstellers.
Ersatzteil oder Verschleißteil?
Die Ersatz- und Verschleißteile werden in Tabellenform aufgelistet. Die letzten bei-
den Spalten kennzeichnen die Teile entweder als
▪ Verschleißteil (A) oder als
▪ Ersatzteil (B).
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9.1.1
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