Ersa-2020_ch - 第5页
ERSASOF T 5 具有 面向用户的菜单导 航功能和 PIP 功能, 实现了最优概览 易用的选择焊 即插即用 基本配置 3 轴定位系统 印刷电路板万用柜 (可用于最 大尺寸为 508 x 508 mm (20 x 20“) 的印刷电路板) 高精度助焊剂喷射系统 焊接模块 (带易维护的电磁焊 料泵) 便捷式 PC 控制 (带触摸式监 视器) ERSASOFT 5 操作软件 排气监测 操作状态显示 过…

多种选项
适用于您的生产的选择焊设计
4
我们希望能够针对客户的每种焊接
作业提供定制解决方案。为此,我
们在机器设计方面费尽心思。我们
提供多种选项,让您可以根据您的
生产环境选择最合适的选择焊系统。
对于小批量制造过程和选择焊技术
的初级入门者而言,
SMARTFLOW
也
是未来的一种选择。
在此,我们想向您介绍几点重要特
征,让您能够轻松进入选择焊技术
的世界。
预热
在实际焊接之前加热印刷电路板,
有助于确保最优控制。非常低热量
的装配件也可在不另外预热的情况
下直接进行加工。此外,根据要焊
接的装配件的要求,可选择不同的
加热方式,例如,红外线底部加热,
以及红外线底部、顶部加热。根据
装配件大小,加热模块的
8
个加热
器可分组
(4-2-2)
进行连接。此时,
需要关注的是节能预热。
自动送焊丝装置
自动送焊丝装置有助于增强制造过
程的稳定性。它可持续监视焊料水
平,并将焊料维持在指定的水平。
用户也可手动向锡缸加入焊料。
过程监控摄像头
此摄像头使焊接过程实现了可视化,
用户得以详细跟踪整个过程。因此,
可实时验证焊点的质量。与其他机
器不同,
SMARTFLOW
不需要第
2
台
监视器即可实现上述目标用户可直
接在控制面板上面使用
PIP
功能,轻
松监控焊接过程。
Ersa CAD Assistant 3
允许对焊接过程进行离线编程。您
可以使用
CAD Assistant
在机器上直
接创建印刷电路板,或基于
CAD
数
据在外部
PC
焊接程序上直接创建印
刷电路板。产品变更或重启时的设
置时间缩至最短。

ERSASOFT 5
具有
面向用户的菜单导
航功能和
PIP
功能,
实现了最优概览
易用的选择焊
即插即用
基本配置
3
轴定位系统
印刷电路板万用柜(可用于最
大尺寸为
508 x 508 mm (20
x
20“)
的印刷电路板)
高精度助焊剂喷射系统
焊接模块(带易维护的电磁焊
料泵)
便捷式
PC
控制(带触摸式监
视器)
ERSASOFT 5
操作软件
排气监测
操作状态显示
过程可视化包括焊料记录、过
程数据记录器、监控功能、服
务和故障信息通知
SMARTFLOW
主机还以其配置全面
为特色。另外,对系统进行装备后,
不需要是选择焊专家,也可轻松加
工更复杂的装配件。
此外,还可购买以下选配件,增强
SMARTFLOW 2020
的功能:
喷射嘴监控系统
预热加热器失效监控
氮气加热
Mini VARIO
波峰焊嘴
用于读取产品信息的手持式扫
描仪
脚控开始按钮
备份数据存储
预热:
底部红外预热或组合式底部顶
部预热
自动送焊丝装置
过程监控摄像头
Ersa CAD Assistant 3
5

Ersa SMARTFLOW 2020
技术规格和尺寸
预热模块(可选)
动态底部红外加热器:
最大
8 kW
动态顶部红外加热器:
最大
8 kW
机器排风(基本机器)
排风口:
1
(标配),
AD 150 mm [6”]
每个排风口的排风量:
200 m
3
/h
[261 yd
3
/h]
环境条件
/
噪音等级
环境温度:
15 – 35 °C [59 – 95 °F]
持续噪音等级:
<
60 dB [A]
555
1252,5
1748
2303
692
692
1523
159,2
959 ±40
1454
1010
1360
运转系统
通用工件承载架
工作角度:
0°
固定
PCB
宽度:
15 - 508 mm [0.6 - 20”]
PCB
长度:
15 - 508 mm [0.6 - 20”]
PCB
顶部净空:
最大
80 mm [3.15”]
PCB
底部净空:
最大
60 mm [2.4”]
与
PCB
板边的净空:
3 mm [0.1”]
工作高度:
959 mm
±
40 mm
[37.75”
±
1.6”]
载具
/PCB
重量:
最多
3kg
[6.6 lbs]
助焊剂模块
安装在共轴系统上的
精密助焊剂喷涂器
助焊剂储存罐:
1.8 l
定位速度:
1 – 200 mm/s
[0.04 – 8”/s
可重复性:
±
0.15 mm [0.06”]
焊料模块
不锈钢锡缸,集成在
3
轴定位系统
(X/Z)
中,
电机驱动(
PCB
沿
Y
轴方向移动)
焊料喷嘴:
单点、高精度喷嘴
最小的
焊料喷嘴直径:
AD 4.5 mm [0.2”]
(可按需提供更多喷嘴)
波峰高度:
最大
5 mm [0.2”]
焊料量:
大约
13 kg [29 lbs] Sn63Pb
;
大约
12 kg [26 lbs]
无铅合金
焊料温度:
最高
320 °C [608 °F]
加热时间:
75
分钟,加热到
280 °C [536 °F]
氮气技术
氮气供应:
客户本地供应
氮气注入:
锡缸上的
N
2
盖
所需压力:
6 bar [87 PSI]
氮气消耗量:
大约
1.5 m
3
/h
[53 ft
3
/h]
氮气纯度:
99.999%
电气数据
电源:
4
线制,
3 x 277/480 V
,
N
,
PE
电源容差范围:
±
10 %
频率:
50/60 Hz
功耗:
22 kW
(包括底部预热系统)
保险丝最大额定值:
3 x 30 A
控制
基于计算机的微控制器
过程可视化
输入所有过程参数
7
天计时时钟
机器状态控制
密码功能
生产、过程和可追溯数据记录
基本设计与结构
固体钢结构
方便操作所有机器模块
急停按钮
尺寸
长度:
1,748 mm [69"]
宽度:
1,454 mm [57"]
高度:
1,523 mm [60"]
重量:
900 kg [1,984 lbs]
颜色:
RAL 7035/7016
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