WS-350波峰焊用户手册 - 第34页
劲拓电子设备有 限公司 第 9 页 共 59 页 WS -350PC-B 型全电脑 控制双波峰焊锡 机用户手册 6.2 预热器系统 6.2.1 系统作用 预热器是由耐高 温不锈钢制成的 加热箱体。 发热管置于加热箱 内， 通电时对经过上 方的 PCB 进行预加 热， 使底部的助焊 剂活化， 除去焊点处金属表面 及元件脚上的 污染物 （氧化物、 油污等） ， 让助焊剂发挥最 佳助焊效果； 同时将助 焊剂内所含水份蒸 发、 除去挥发溶剂， …
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2.“喷雾气压”调节旋钮控制喷射压力（一般压力值为 0.3Mpa 为宜）；
3.“针阀气压”调节旋钮控制喷头内部的针阀开闭，调大会增加助焊剂流量，反之则减少。调得太大助
焊剂太多，颗粒大；太小助焊剂太稀薄（一般压力值为 0.4Mpa 为宜）；
4.“隔离风刀”调节阀控制隔离风刀空气流量，可防止助焊剂进入预热系统及把 PCB 板面的助焊剂吹
得均匀分布。
6.1. 3 同步马达驱动系统及调试
图 10（同步马达驱动系统）
1. 螺钉 1：可调节感应开关与感应板之间的距离，建议在 2~5MM 之间调整。松动螺钉 1 还可以与螺钉
2 配合调整喷雾原点。
2. 螺钉 3：松开就可以张紧或换同步带。
3. 螺钉 4：松开可移动活动滚轮板，从而可以调整滚轮与导杆之间的间隙。
4. 螺钉 5：松开可以移动同步马达座，从而达到张紧同步带的目的。
5. 螺钉 6：可调节喷头与 PCB 之间的距离，建议值为 80~120MM。
6.1.4 注意事项
1. 本机的喷雾系统具有自清洁功能：每次喷雾结束时，控制系统会自动将助焊剂通道关闭，但压缩空气
及助焊剂雾化系统仍保持开启 1 秒钟左右，以便把残留在喷咀上的助焊剂吹干净，保正喷咀上的针孔
清洁畅通；
2. 计数用光电开关（位于喷雾箱前面）应经常保持清洁。每天下班后，用软布浸少许酒精擦拭光电开关
镜头表面，以免积垢太多，影响检测；
3. 喷雾控制箱上的各个调节阀调好后不要随意变动，非本机操作人员不要操作机器，以免引起喷雾不良。
螺钉1
螺钉
螺钉
螺钉
感应开关
螺钉
螺钉
同步皮带
导杆
步进电机
同步马达座
活动滚轮板
同步带压板
助焊剂喷头
感应板
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6.2 预热器系统
6.2.1 系统作用
预热器是由耐高温不锈钢制成的加热箱体。发热管置于加热箱内，通电时对经过上方的 PCB 进行预加
热，使底部的助焊剂活化，除去焊点处金属表面及元件脚上的污染物（氧化物、油污等），让助焊剂发挥最
佳助焊效果；同时将助焊剂内所含水份蒸发、除去挥发溶剂，抑制焊锡时气泡的产生。另外，PCB 及元件温
度的提高，有助于减少 PCB 板焊接时的变形和元件因温度提升过快而损坏。
6.2.2 系统的维护与保养
1. 经常注意电源电压是否正常，过高的电压会引起发热管过热而烧坏；
2. 当预热器温度因异常而过高时，控制回路会自动将预热器电源切断，并报警指示，以保护温控及加热
器件。
3. 若运行中，温度控制表的显示温度值比设置的温度值超过太多，不能趋于稳定，则可能是无触点开关
已击穿，或者发热管已被烧断，应给予更换，并检查原因；
4. 定期用温度测量仪测试 PCB 基板底部的温度，以保证最佳的焊锡效果；
5. 经常清理沉积在预热箱底部的杂质（可将预热器的活动底板从后部抽出进行清理）；
6. 定期检查电线是否老化，以防漏电。
7. 在运行中，若发现温度变化较大或温度控制不住，则检查热电偶屏蔽线是否接触良好。
6.3 焊接系统
6.3.1 系统作用
双波峰焊锡炉由波峰 1 锡泵、波峰 2 锡泵、焊锡炉胆及小车组成（见图 10）。在右边的小图中表示了
最新的防氧化装置，包括密封板和支座。
波峰2
放锡嘴
波峰1
螺钉
支座
密封板
轴承座
图 10（锡炉系统）
波峰 1 锡泵喷出柱状的紊流波，其作用主要是冲刷掉 PCB 板底部贴片元件及各焊点元件引脚因“遮
蔽效应”而滞留在其背后的助焊剂，让焊点得到可靠的润湿。
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图 11（波峰 1）
波峰 2 锡泵喷出平稳的锡波进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点，使之完美。波峰高度由控制锡
泵电机转速的变频器调节。
0405 03 0102
图 12（波峰 2）
6.3.2 波峰形状调节
通过调节波峰 2 锡泵，可喷出不同形状的波峰，以适应不同类型的 PCB。其原理是调节其中的导向板，
改变喷锡口的宽窄，使波峰形状发生变化。
调节导向板，使喷口变窄，波峰 2 会变成图 13 所示的形状；
图 13（喷口变窄时的波峰 2 形状）
调节导向板，使喷口变宽，波峰 2 会变成图 14 所示的形状；
图 14（喷口变宽时的波峰 2 形状）