WS-350波峰焊用户手册 - 第35页
劲拓电子设备有 限公司 第 10 页 共 59 页 WS -350PC-B 型全电脑 控制双波峰焊锡 机用户手册 图 11 （波峰 1 ） 波峰 2 锡 泵喷出平稳的锡波 进一步修整已 被润湿但形状不 规整的焊点 ， 使之完美。 波峰高度由 控制锡 泵电机转速的变 频器调节。 04 05 03 01 02 图 12 （波峰 2 ） 6.3.2 波峰形状调节 通过调节波 峰 2 锡 泵， 可喷出不同形状 的波峰， 以适应不同 类型的 PC…
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6.2 预热器系统
6.2.1 系统作用
预热器是由耐高温不锈钢制成的加热箱体。发热管置于加热箱内，通电时对经过上方的 PCB 进行预加
热，使底部的助焊剂活化，除去焊点处金属表面及元件脚上的污染物（氧化物、油污等），让助焊剂发挥最
佳助焊效果；同时将助焊剂内所含水份蒸发、除去挥发溶剂，抑制焊锡时气泡的产生。另外，PCB 及元件温
度的提高，有助于减少 PCB 板焊接时的变形和元件因温度提升过快而损坏。
6.2.2 系统的维护与保养
1. 经常注意电源电压是否正常，过高的电压会引起发热管过热而烧坏；
2. 当预热器温度因异常而过高时，控制回路会自动将预热器电源切断，并报警指示，以保护温控及加热
器件。
3. 若运行中，温度控制表的显示温度值比设置的温度值超过太多，不能趋于稳定，则可能是无触点开关
已击穿，或者发热管已被烧断，应给予更换，并检查原因；
4. 定期用温度测量仪测试 PCB 基板底部的温度，以保证最佳的焊锡效果；
5. 经常清理沉积在预热箱底部的杂质（可将预热器的活动底板从后部抽出进行清理）；
6. 定期检查电线是否老化，以防漏电。
7. 在运行中，若发现温度变化较大或温度控制不住，则检查热电偶屏蔽线是否接触良好。
6.3 焊接系统
6.3.1 系统作用
双波峰焊锡炉由波峰 1 锡泵、波峰 2 锡泵、焊锡炉胆及小车组成（见图 10）。在右边的小图中表示了
最新的防氧化装置，包括密封板和支座。
波峰2
放锡嘴
波峰1
螺钉
支座
密封板
轴承座
图 10（锡炉系统）
波峰 1 锡泵喷出柱状的紊流波，其作用主要是冲刷掉 PCB 板底部贴片元件及各焊点元件引脚因“遮
蔽效应”而滞留在其背后的助焊剂，让焊点得到可靠的润湿。
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图 11（波峰 1）
波峰 2 锡泵喷出平稳的锡波进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点，使之完美。波峰高度由控制锡
泵电机转速的变频器调节。
0405 03 0102
图 12（波峰 2）
6.3.2 波峰形状调节
通过调节波峰 2 锡泵，可喷出不同形状的波峰，以适应不同类型的 PCB。其原理是调节其中的导向板，
改变喷锡口的宽窄，使波峰形状发生变化。
调节导向板，使喷口变窄，波峰 2 会变成图 13 所示的形状；
图 13（喷口变窄时的波峰 2 形状）
调节导向板，使喷口变宽，波峰 2 会变成图 14 所示的形状；
图 14（喷口变宽时的波峰 2 形状）
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波峰形状的改变能有效的控制 PCB 板的浸锡时间和脱锡角度。
调节挡锡板的螺钉，可使挡锡板上下移动，在 PCB 的传送方向上得到与 PCB 传送速度大致相同的喷
流波。
6.3.3 更换焊锡炉的发热管
如果锡炉升到正常工作温度的时间明显变长，则可初步断定锡炉的发热管已部分损坏，须按以下步骤
进行更换：
1． 切断电源，操作锡炉升降进出控制盒，先将锡炉降低或将运输导轨升高；
2． 操作锡炉升降进出控制盒将锡炉移出；
3．将锡炉两侧盖板卸下，取出隔热棉；
4．拆下已损坏的发热管的高温连线，抽出损坏的发热管；
5．换上新的发热管，恢复连线，装回隔热棉；装上盖板；
6．返回锡炉，接上电源线；
7．将锡炉及 PCB 传输导轨调节到正常的工作位置。
图 15（焊锡炉结构）
6.3.4 更换焊锡
如果锡炉内杂质过多或使用到一定的期限，需更换焊锡，请按以下步骤操作：
1． 先将锡炉温度升至约 270°C，然后切断电源；
2． 将放锡嘴打开，放出锡液；
3． 放完锡后，在焊锡还未凝固前，关紧放锡嘴（注意关紧时用力不可太大，稍用力即可），以防流锡；
4． 放入新鲜的锡液。
6.3.5 维护与保养
1． 锡炉底部有一放锡嘴，用于清理锡炉时将锡液排出炉外，应经常检查是否有滴漏；
2． 经常观察锡炉内锡面高度，其液面（指锡泵不工作时的状态）不得低于炉面 15mm；
侧盖板
发热管
侧盖板