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目录 预防性维护 SIPLACE SX1/SX2 V2 3 目 录 1前 言 7 1.1 安全须知 7 1.1.1 安全须知的使用规范 7 1.1.2 有关强磁场使用的安全说明 8 1.1.3 有关电源的安全说明 8 1.1.4 缩空气供给系统的安全须知 9 1.1.5 操作切割装置的安全说明 9 1.1.6 有关悬臂的安全说明 9 1.1.7 有关维修工作的安全说明 9 1.1.8 关于危险材料的安全须知 10 1.1.9 激光等级 …
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目录
预防性维护 SIPLACE SX1/SX2 V2 3
目录
1前言 7
1.1 安全须知 7
1.1.1 安全须知的使用规范 7
1.1.2 有关强磁场使用的安全说明 8
1.1.3 有关电源的安全说明 8
1.1.4 缩空气供给系统的安全须知 9
1.1.5 操作切割装置的安全说明 9
1.1.6 有关悬臂的安全说明 9
1.1.7 有关维修工作的安全说明 9
1.1.8 关于危险材料的安全须知 10
1.1.9 激光等级 11
1.1.9.1 1 级激光 11
1.1.9.2 1M 级激光 11
1.1.9.3 2 级激光 11
1.2 准备工作 ...... 12
1.3 维护注意事项 14
1.3.1 小修和大修 14
1.3.2 计算维护间隔时间 15
1.3.2.1 根据实际生产条件调整维护间隔时间 15
1.4 其他须知 16
1.4.1 材料和部件的环保处理 16
1.4.2 使用 SIPLACE 的原装附件和零备件 16
1.4.3 ESD 规范 16
1.4.3.1 ESD 的定义 16
1.4.3.2 防范静电产生的重要措施 16
1.4.3.3 处理 ESD 模块 16
1.4.3.4 ESD 模块的测量和改装 17
1.4.3.5 派送 ESD 模块 17
1.4.4 文档的有效性 17
1.4.5 版本历史 18
1.4.6 万维网 （WWW） 上的 SIPLACE 18
1.5 员工资质和培训 19
1.6 缩略语 19
2 组件概述 21
2.1 SX1/SX2 V2 贴片机概述 21
2.1.1 组件的序列号 21
3 工具、耗材、零备件和磨损部件 23
3.1 重大与小型维护 23
4小修 25
4.1 小修的维护间隔时间 25
4.2 贴片机主体的维护工作 26
4.2.1 工具、耗材、零备件和易损件 26
4.2.2 执行维护工作 26
4.2.2.1 检查 / 清洁保护盖风扇 26
4.2.2.2 检查 GCU 上的风扇 27
4.3 悬臂的维护工作 28
4.3.1 工具、耗材、零备件和易损件 28
4.3.2 执行维护工作 28
4.3.2.1 检查和清洁 X 轴和 Y 轴的磁性表面 28
4.3.2.2 清洁 X 轴松配轴承和接触面 28
目录
4 预防性维护 SIPLACE SX1/SX2 V2
4.3.2.3 清洁 Y 轴松配轴承和接触面 29
4.4 传送导轨的维护工作 30
4.4.1 工具、耗材、零备件和磨损部件 30
4.4.2 准备步骤 30
4.4.3 执行维护工作 31
4.4.3.1 用真空吸尘器清扫运输、吸嘴交换器以及滤芯 31
4.4.4 最后的工作 31
4.5 智能支持销维护工作 32
4.5.1 工具、耗材、零备件和磨损部件 32
4.5.2 准备步骤 32
4.5.3 执行维护工作 32
4.5.3.1 用吸尘器清洁料盘 32
5大修 33
5.1 大修的维护间隔时间 33
5.2 贴片机主体的维护工作 35
5.2.1 工具、耗材、零备件和易损件 35
5.2.2 执行维护工作 35
5.2.2.1 检查安全部件 35
5.2.2.2 检查和清洁 / 更换压缩空气过滤器 （如果需要） 39
5.2.2.3 清洁 / 更换贴片头排气过滤器 39
5.2.2.4 清洁保护罩 40
5.2.2.5 检查 / 清洁 / 更换保护盖上的气压式避震器 41
5.2.2.6 检查保护盖上的导辊 42
5.2.2.7 检查保护盖上的缓冲 42
5.2.3 最后的工作 42
5.3 元件供给设备的维护工作 43
5.3.1 工具、耗材、零备件和易损件 43
5.3.2 执行维护工作 43
5.3.2.1 废料带切割器的功能测试 43
5.3.2.2 为切割器涂覆润滑脂 44
5.3.2.3 润滑切割刀片 45
5.3.2.4 润滑 COT 插入件 46
5.3.2.5 润滑 X 供料器元件料车上的定位轴承 46
5.3.2.6 为 X 供料器料车上的中心带涂覆润滑脂 46
5.4 光学系统的维护工作 47
5.4.1 工具、耗材、零备件和易损件 47
5.4.2 准备步骤 47
5.4.3 执行维护工作 47
5.4.3.1 清洁 IC 和 FC 相机 47
5.4.3.2 清洁静态 3D 传感器组件 48
5.4.3.3 清洁 PCB 条形码扫描仪 49
5.5 悬臂的维护工作 49
5.5.1 工具、耗材、零备件和易损件 49
5.5.2 准备步骤 49
5.5.3 执行维护工作 50
5.5.3.1 为 X 轴导向轴承涂覆和清除润滑脂 50
5.5.3.2 清洁 X 轴的线性导轨 51
5.5.3.3 为 Y 轴导向轴承涂覆和清除润滑脂 51
5.5.3.4 清洁 Y 轴线性导轨 52
5.5.3.5 清洁 X 轴光栅标尺 52
5.5.3.6 清洁 Y 轴光栅标尺 52
5.5.3.7 更换松配轴承的润滑系统 X 轴 53
5.5.3.8 更换松配轴承的润滑系统 Y 轴 55
5.5.4 最后的工作 55
5.6 传送导轨的维护工作 56