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6 Funciones ópticas Instrucciones de servicio SIPLACE S-23 HM
6.6 Probar el componente Versión de software SR.406.xx Edición 02/00 ES
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Ventana 6
– Ventana independiente para cada patilla
Aquí define una ventana en dirección primaria (azul oscuro) y en dirección secundaria (azul
claro) para la medición de una patilla estándar de componentes irregulares y CO especiales.
– Ventana combinada
Usted define una ventana conjunta para todas las patillas. Esto es válido solamente para com-
ponentes simétricos de cuatro caras .
6.6.4.20 Modo de medición "Arreglo" (Grid)
Después de hacer clic en el botón "Ajustar" del modo de medición por arreglo, se visualiza el
menú "Modo de medición por arreglo". 6
6
Fig. 6.6 - 41 Opción "Modo de medición", menú "Modo de medición por arreglo"
En este menú registra el número de bolitas a medir por cada esquina: 3 para medición sencilla y
5 para medición múltiple 6
INDICACION: 6
La velocidad del modo de medición "Arreglo" puede aumentarse cuando se ha ejecutado con
anterioridad el modo de medición "Cuerpo".

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6.6.4.21 Modo de medición "Bolita" (Ball)
Después de hacer clic en el botón "Ajustar" del modo de medición por "Bolita", se visualiza el
menú "Modo de medición Bolita". 6
6
Fig. 6.6 - 42 Opción "Modo de medición", menú "Modo de medición por bolita
En este menú tiene la posibilidad de 6
– seleccionar bajo "Prioridad" el método de medición o
– ejecutar una determinación de posición y presencia de bolitas para la evaluación, o una eva-
luación de calidad.
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Medición 6
Aquí puede elegir entre los siguientes métodos de medición: 6
– el método de perfil para una evaluación rápida o
– el método de filtro para un método de medición más estable, sin embargo necesita un poco
más de tiempo.
Por regla general es suficiente el método de medición "Rápido". Para componentes críticos,
cuando por ejemplo el factor de calidad se encuentra por debajo de 50, aconsejamos el método
de medición "Estable". 6
Evaluación 6
Aquí puede evaluar la posición de la "bolita" y su presencia. Además puede ejecutarse una de-
terminación de calidad de la medición. La calidad de la medición debe por regla general ser mejor
que 50. 6
Si dota BGAs, µBGAs y Flip-Chips con un elevado grado de reproducción, es decir los parámetros
ópticos de los componentes divergen muy poco unos de otros, aconsejamos para una colocación
rápida los siguientes ajustes: 6
– Desactive la determinación de posición/presencia para componentes con "bolitas" más gran-
des y distribución más grande. En base a la medición "Arreglo" de tres "bolitas" por esquina,
la posición del componente ya ha sido determinada de forma suficiente y sobra la evaluación
de presencia de "bolitas".
– Active la determinación de calidad de medición cuando desea reconocer errores de produc-
ción o manipulación .
Una determinación de posición es en todo caso necesaria cuando las posiciones individuales de
"bolita" divergen considerablemente de la estructura de rejilla, es decir cuando las posiciones in-
dividuales de bolita están en mayor o menor grado dispersas alrededor de la posición nominal.6