HM520_Operation(Chi_Ver1.0) - 第42页

生产过程中的对应措施 第 4 章 C utting-edge Modular Mounter HM520 Ope rati on Handbook 4-1 本 Chapter 主要内容为在生产中检查错误,并采取措施时的设备暂停方法( Continue / Start 模式)、紧急停止方法( 人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。 生产过程 中 的检验 事项 > 检 查供 料器元 器件剩余量 (持续 监视) 生产过程中的…

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HM520 Operation Handbook
3-22
第 3
Chapter主要介绍生产作业顺序。
生产
Cutting-edge Modular Mounter
生产 > 开始生产
生产
生产
1.开始
Step 1. 选择'生产'菜单
选择
<Start>
Step 2. 同时'start''Enabling'
注意
必须确认设备周围是否有工作人员后开始生产
生产
生产过程中的对应措施
第 4
Cutting-edge Modular Mounter
HM520 Operation Handbook
4-1
Chapter 主要内容为在生产中检查错误,并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止方法(
人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。
生产过程的检验事项 > 检查供料器元器件剩余量(持续监视)
生产过程中的检验事项
1.检查供料器器件剩余量(持续监视)
Reel Tape
1/3
在一般情形下,确认料盘料带(Reel Tape)剩余量是否达到1/3以上,剩余量不到1/3
的元器件则制作清单后行器材室请求元器件。
使用T-Solution供料器时,在设备的MMI的生产画面参考<Remain>列上显示的剩余
量计数与<Time>列的时间后,对于可能耗尽的元器件进行订货作业。
必须在耗尽前的20分钟前向器材室请求(订货)该元器件。
注意
进行MMI的元器件剩余量计数时,必须在接料(Splicing)或更换料盘后
把其结果准确地反映到计数(Count)
第 4
生产过程中的对应措施
2.※查元器件的匹配性(2小时检查一)
更换了料盘后,比较先前料盘与更换后料盘以确认其匹配性。料盘的比较方式有下列
两种方式。
通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
使用T-Solution时,利用条形码扫描器扫描供料器的卷轴条形码确认其是否一致。
而且,每2小时就要检查一次元器件的匹配性。有下列两种方式。
通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
使用T-Solution时,利用条形码扫描器先扫描命令(Command)条形码以确认器材,
然后依序扫描已安装的供料器的卷轴条形码并进行确认。
关于使用T-Solution确认卷轴一致性的详细内容,请参阅T-Solution用户
手册。
识别Check Part命令(Command)条形码,或者在MMI实行Check Part对话框后从右到左按
照供料器的安装顺序利用扫描器识别相应的卷轴条形码。
1
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生产过程中的检验事项
Chapter 主要内容为在生产中检查错误,并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止
方法(人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。
生产过程中的对应措施
第 4
Cutting-edge Modular Mounter
HM520 Operation Handbook
4-2
Chapter 主要内容为在生产中检查错误,并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止方法(
人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。
生产过程的检验事项 > 供料器的废弃料带的清除及清扫
生产过程中的检验事项
生产过程中的对应措施
3.供料器的废弃料带的清除及清扫
Step 1. 清除供料器的料带乙烯膜
使用本公司所提供的料带剪切机时,作业人员不需要定期清除供料器的料带。
如果没有使用自动料带剪切机,则需要按照贵公司的基准定期清除所排放的料带与
乙烯膜以防止带式供料器的供应错误。
Step 2. 带与乙清扫
使用本公司所提供的料带剪切机时,下端收料盒上积满了供料器的料带与乙烯膜时
予以清空。
如果没有使用自动料带剪切机,废弃料带与乙烯膜回收用回收盒上积满了废弃料带
与乙烯膜时予以清空。
4.Pickup不良供
1
监视<Error Warning>领域上显示出来的供料器信息。
<Error>列的数据采取降序排列,实时显示Pickup不良的前面5个供料器信息。
优先找出错误率最高的供料器的错误原因后采取对应措施。