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Montageanleitung Vakuumpumpe SIPLACE X-Serie Ausgabe 04/2009 62 1 Die Änderung in de r Maschinendatenban k darf nu r vom SIPLACE Service durchgefü hrt werden. 1 1 1 : Wählen Sie die T abelle „V akuum- / Blasluf t para me…

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Montageanleitung Vakuumpumpe SIPLACE X-Serie
Ausgabe 04/2009
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Vorgehensweise bei Dichtheitsprüfung C&P20-Kopf: 1
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Um Abweichungen durch Offset Fehler zu vermeiden, ist es sinnvoll, beide Messungen mit dem
selben Messgerät vorzunehmen. 1
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: Messen Sie das Vakuum mit einem externen Druckmessgerät:
– an einem Anschluss des "Verteiler Bestückkopf Vakuum" am Portal (siehe Abb 1.11 - 1)
und anschließend
– an einer offenen Pipette im Haltekreis
am Best
ückkopf.
Der Druckunterschied darf max. 30-50 mbar betragen! So
nst ist nicht alles dicht. 1
1
Beim Vakuum Test (im SITEST) wird immer mit offener Pipette gemessen. Bei großen Pipetten
(1235) fällt das Vakuum durch die erhöhte Fehlluftmenge in der Regel auf Werte unter -100 mbar
ab. Grund für diesen starken Einbruch – bei großen Pipetten ohne Bauteil – sind die im Vergleich
zum Pipettendurchmesser kleinen Reduzierdüsendurchmesser im Blendenring.
Mit Bauteil werden Vakuumwerte von -500 bis -600 mbar erreicht. 1
Falls die oben genannten Werte nicht erreicht werden
, liegt die Ur
sache meist in einem nicht bis
zum Anschlag aufgeschobenen Schlauch im Kopfbereich. Gehen Sie wie folgt vor: 1
: Drücken Sie alle Schläuche mit der Schlauchzange nach
: Wiederholen Sie die Vakuummessung.
1.11.2.2 Überprüfung der Gesamtfunktion des Haltekreis-Vakuumsystems C&P20
Durch einen Vakuumtest im SITEST kann die komplette Funktion des Vakuumsystems wie beim
Venturiprinzip überprüft werden. 1
Der Vakuumsensor im Haltekre
is dient lediglich dazu, zu überprüfen, ob die kleinen Düsen im
Blendenring schmutzfrei sind. 1
1.11.2.3 Vakuumsystem des Haltekreis C&P6/12 auf Dichtheit prüfen
Bei Verwendung der Vakuumpumpe für die X-Serie (C&P20) gibt es folgende Unterschiede zur
Vakuumpumpe für die HS-60 / HF: 1
– Der Durchfluss ist 4 x höher als bei der „Vakuumpumpe für HS-xx / S-27HM / HF“ (Art. Nr.
001190
17)
– Das maximal erreichte Vakuum liegt jetzt bei ca. -640 mbar, statt wie bisher auf -850 mbar. Aus
diesem
Grund muss der minimal zulässige Vakuumwert für den Haltekreis von -750 auf
-400 mbar reduziert werden. Andernfalls tritt beim Referenzlauf die Fehlermeldung „258 Va-
kuum im Haltekreis zu gering (Soll/Ist)“ auf.
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Die Änderung in der Maschinendatenbank darf nur vom SIPLACE Service durchgeführt werden. 1
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: Wählen Sie die Tabelle „Vakuum- / Blasluftparameter“ in der Datenbank aus (siehe Abb 1.11 -
2).
: Wechseln Sie für die Kopftypen 5 und 6 jeweils in den Editiermodus.
: Ändern Sie „Vakuumwert Haltekreis“
von 75
0 auf 400 (siehe Abb 1.11 - 3).
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Bei einem SW Update oder bei Verwendung des MC-Distributors werden diese Daten übers-
chrieben. Sie müssen anschließend wieder editiert werden! 1
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Abb 1.11 - 2 Tabelle Vakuum- / Blasluftparameter auswählen
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Abb 1.11 - 3 Vakuumwert Haltekreis korrigieren
Bei Mischbetrieb von C&P20 und C&P6/12-Köpfen sollte an jedem Bestückautomaten/Kopf ab-
hängig von der Pipettenkonfiguration ein Vakuum von min
destens -500 mbar (sehr große Pipetten
920) bis -600 mbar (sehr kleine Pipetten 906) anliegen! 1
Werden ausschließlich C&P6/12-Köpfe verwendet,
wird gewöhnlich das höhere Vakuum von
-600 mbar erreicht, da hier durch die geschlossenen Ventile (im Gegensatz zum C&P20 Kopf)
keine Leckluft auftr
itt. 1
Vorgehensweise Dichtheitsprüfung C&P6/12-Kopf: 1
Um Abweichungen durch Offset Fehler zu vermeiden
, ist es sinn
voll, beide Messungen mit dem
selben Messgerät vorzunehmen. 1
: Messen Sie das Vakuum mit einem externen Druckmessgerät:
– am Me
ssanschluss des Vakuum-Verteilerblockes Maschineneingang (siehe Abb 1.11 - 1)
und anschließend
– an einer offenen Pipette im Haltekreis am Bestückkopf. Alle anderen Pipetten müssen ge-
schlossen sein.
Der Druckunterschied darf max. 20-30 mbar betr
agen! So
nst ist nicht alles dicht. 1
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