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Die Stickstofftechnik: Weltweit führend Mit der speziellen geometrischen Form des Prozesstunnels hat SEHO eine Stickstofftechnik entwickelt, die ohne großen apparativen Aufwand absolut effizient und vor allem war- tungsa…

Wellenlöten in Perfektion

• High Mix - High Volume:

Das innovativste Wellen-Lötsystem für die moderne

Elektronikfertigung.

• Niedrige Betriebskosten durch minimalen Stickstoff-

verbrauch und energieeffizientes Tunnelkonzept.

• Effiziente Restsauerstoffmessung.

• Innovativer Fluxerbereich mit HVLP-Technologie zur

Reduzierung des Flussmittelverbrauchs.

• Frei konfigurierbarer Vorheizbereich von 1800 mm

bis 3300 mm Länge.

• Maximaler Wirkungsgrad durch innovative Pulsar-

strahler-Vorheizmodule.

• Lötbereich mit vielen innovativen Details: Ausgelegt

auf höchste Qualität.

• Großes Prozessfenster durch sektorielles Löten.

• Hervorragend geeignet für bleifreie Lötprozesse

und Mischproduktion durch schnell wechselbare

Tiegel oder Doppeltiegel zur Verarbeitung unter-

schiedlicher Legierungen ohne Umrüstung.

• Absolut einzigartig:

MWS 2300 mit integriertem Kühlmodul.

• Integrierte Filter und Prozessgasreinigung reduzie-

ren Ihre Wartungskosten auf ein Minimum.

• Modernes Steuerungskonzept sichert höchste Leis-

tungsfähigkeit und einfache Bedienung.

• Integrierte Funktionen zur automatischen Prozess-

kontrolle:

- Flussmittelmengenüberwachung

- automatische Absaugregelung

- Lotniveaukontrolle und vieles mehr

• Modulare Konstruktion = flexibel anpassbar an Ihre

spezifischen Fertigungsanforderungen.

Das Gesamtkonzept: Durchdacht bis ins Detail

Das Stickstoff-Wellenlötsystem MWS 2300 bietet maximale

Flexibilität und Qualität der Lötergebnisse.

Die Fluxereinheit kann - je nach Anwendung - in der Anlage

integriert oder als externes Modul eingesetzt werden.

Der flexible Vorheizbereich erlaubt die Anpassung an Ihre

spezifischen Fertigungsbedingungen und lässt absolut keine

Wünsche offen.

Ein besonderer Vorteil ist bei der MWS 2300 zudem die

intelligente Lötkanalaufhängung. Thermisch bedingte Aus-

dehnungen werden hierbei automatisch kompensiert, so

dass der prozessrelevante Abstand zwischen Lötwelle und

Baugruppe gleich bleibt, die Grundvoraussetzung für

perfekte Lötergebnisse.

Für eine saubere Prozesszone, und damit für den geringst-

möglichen Wartungsaufwand, sorgen mehrere Faktoren:

Zum einen verfügt die MWS 2300 standardmäßig über Filter

am Ein- und Auslauf, in denen Kondensate definiert ge-

sammelt werden. Optional kann außerdem eine Prozess-

gasreinigung integriert werden. Die damit erzielten Ein-

sparungen im Wartungsbereich sind enorm.

Eine weitere technische Innovation der MWS 2300 ist das

integrierte, temperaturgeregelte Konvektions-Kühlmodul.

Damit wird die Baugruppe noch vor dem Abstieg gezielt unter

den Liquidus abgekühlt. Dies ist besonders bei Hochtem-

peratur-Anwendungen, wie beispielsweise bei bleifreien

Lötprozessen, ein großes Plus. Umfangreiche Testserien und

Untersuchungen haben darüber hinaus ergeben, dass eine

effektive und schnelle Kühlung die metallurgische Struktur

der Lötstellen positiv beeinflusst. Sowohl die Stabilität als

auch die Elastizität der Lötungen wird dabei wesentlich

erhöht.

Funktionen zur automatischen Prozesskontrolle runden das

Gesamtkonzept ab und machen die MWS 2300 zum inno-

vativsten Wellen-Lötsystem.

MW S 230 0 un d M AX I WAV E 2 30 0 C

Durch die von SEHO entwickelte, weltweit führende

Stickstofftechnologie, die leistungsstarke Maschinenaus-

stattung und den modularen Aufbau der Anlage, ist die

MWS 2300 ideal für das Löten von anspruchsvollen

Leiterplatten, auch bei hohen Durchsätzen geeignet.

Die Stickstofftechnik: Weltweit führend

Mit der speziellen geometrischen Form des Prozesstunnels

hat SEHO eine Stickstofftechnik entwickelt, die ohne großen

apparativen Aufwand absolut effizient und vor allem war-

tungsarm arbeitet.

Über Begasungsdüsen im Lötbereich wird die Anlage mit

Stickstoff geflutet. Dabei wird der Sauerstoff aus der ge-

samten Prozesskammer verdrängt und am Ein- und Auslauf

der Anlage zusammen mit den entstandenen Verdampfungs-

produkten abgesaugt.

Die Absaugung kann automatisch überwacht und geregelt

werden, so dass die Prozessbedingungen immer absolut re-

produzierbar sind.

Der Vorteil dieser Stickstofftechnik ist, dass bei minimalem

Stickstoffverbrauch in äußerst kurzer Zeit ein niedriger und

stabiler Restsauerstoffwert in der Prozesszone erreicht wird.

Der Fluxerbereich: Hochpräzise

Die MWS 2300 verfügt über ein innovatives Fluxersystem,

das sowohl für Einsparungen im Flussmittelverbrauch als

auch bei der Wartung sorgt.

Der Fluxer ist motorisch angetrieben und bietet damit gleich

mehrere Vorteile. Offset und Sprühbreite sind individuell pro-

grammierbar, Geschwindigkeit und Positionierung absolut

exakt und reproduzierbar. Eine Dosiereinrichtung kann instal-

liert werden, um den Flussmittelauftrag definiert und pro-

grammbezogen über die Software einstellen zu können.

Der Sprühkopf mit HVLP-Technologie (High Volume - Low

Pressure) garantiert dabei einen stabilen Sprühstrahl und ein

sehr präzises Sprühbild, selbst in den Randbereichen.

Eine Flussmittelmengenüberwachung sorgt für sichere Pro-

zesse und perfekte Ergebnisse.

Der Flussmittelauftrag ist damit komplett reproduzierbar und

der Verbrauch wird deutlich reduziert. Gleichzeitig wird der

Wartungsaufwand minimiert, da insgesamt eine geringere

Verschmutzung im Fluxerbereich erreicht wird.

Für höhere Durchsätze oder zum programmbezogenen

Sprühen mit zwei unterschiedlichen Flussmitteln kann ein

zweiter Sprühkopf integriert werden.

Der gesamte Fluxerbereich kann entweder in der Anlage

integriert werden oder als externes Modul der Lötanlage

vorgeschaltet sein. In diesem Fall ist eine Verunreinigung des

Prozessraums durch kondensierende Flussmittelsprühnebel

vollkommen ausgeschlossen, wodurch der Wartungsauf-

wand zusätzlich reduziert wird.

Der Vorheizbereich: Ganz wie Sie wünschen

Durch den modularen Aufbau der MWS 2300 ist die Vor-

heizzonenlänge von 1800 mm bis 3300 mm absolut frei kon-

figurierbar.

Konvektions-Vorheizzonen, mit oder ohne Strahlerunterstüt-

zung, Konvektions-Oberheizungen, langwellige Infrarot-

Heizzonen oder schnellreagierende Quarzzonen können so

angeordnet werden, dass sie ideal zu Ihren Anforderungen

passen.

Die von SEHO entwickelten Pulsarstrahler-Vorheizzonen er-

zielen einen maximalen Wirkungsgrad. Durch die Schaltung

einzelner Strahler anstelle von ganzen Segmenten sind

kürzeste Baugruppenabstände realisierbar.

Ideal für die High Mix - High Volume Fertigung!

Der Vorheizbereich ist so in der Anlage integriert, dass ein in

sich geschlossener Wärmetunnel mit hohem Konvektions-

anteil entsteht. Zum einen wird dadurch eine absolut

homogene Erwärmung der Leiterplatten gewährleistet, zum

anderen erreicht die Maschine eine sehr gute Energie-

effizienz. Hohe Durchsätze sind deshalb mit niedrigem Ener-

gieverbrauch möglich.

Das Transportsystem: Flexibel und robust

Die MWS 2300 ist mit einem sektorierten Transportsystem

mit bis zu fünf separaten Einheiten ausgestattet.

Abhängig von den zu bearbeitenden Baugruppen können

programmgesteuert für die verschiedenen Transportseg-

mente unterschiedliche Geschwindigkeiten eingestellt wer-

den. Ein enormer Vorteil, da hierdurch bei vielen häufig kriti-

schen Applikationen das Prozessfenster erheblich vergrößert

wird.

Die Transportbaugruppen sind schnell und einfach, ohne

spezielles Werkzeug, wechselbar. Ein weiterer Pluspunkt für

die hohe Wartungsfreundlichkeit der Anlage.

Die Steuerung: Zukunftssicher und mit hohem Komfort

Das Steuerungskonzept der MWS 2300 ist modular erweiter-

bar und dadurch offen für Ergänzungen, wie beispielsweise

die Einbindung von Zusatzsensorik, weiteren Heizzonen

oder Kühlmodulen.

Die Bedienung der MWS 2300 erfolgt über einen PC mit voll-

graphischer Windows-Oberfläche. Eine im Hintergrund lau-

fende Betriebsdatenerfassung für jede bearbeitete Bau-

gruppe ist bei der MWS 2300 genauso selbstverständlich wie

die Fernwartung und weitere Funktionen.

innovatives Pulsarstrahler-Vorheizkonzept ermöglicht die kosteneffiziente Fertigung von der Großserie bis hin zu Losgröße 1

Soldering is our Passion

Der Lötbereich: Höchste Qualität

Bei der MWS 2300 sind die Düsen- und Begasungseinheiten,

sowie alle mit dem Lot in Berührung kommenden Teile im

Lötbad integriert. Die komplette Tiegeleinheit ist elektrisch

aus der Anlage ausfahrbar und über Steckverbindungen

schnell zu wechseln. Dadurch wird der Einsatz von unter-

schiedlichen Lotlegierungen wirtschaftlich möglich. Alternativ

kann die Anlage mit einem Doppel-Tiegel ausgestattet

werden, um permanent zwei unterschiedliche Legierungen

verfügbar zu haben.

Die MWS 2300 ermöglicht das sektorielle Löten von Bau-

gruppen und bietet dadurch ein großes Prozessfenster und

ein Maximum an Flexibilität. Über die Software können die

Parameter Wellenhöhe und Transportgeschwindigkeit für bis

zu 16 Leiterplatten-Sektoren unterschiedlich programmiert

werden. Dies ermöglicht einen bauteilebezogenen, definier-

ten Lotabriss.

Je nach Applikation können verschiedene innovative

Düsenformen variabel eingesetzt werden: für optimale

Lötergebnisse.

Eine zusätzliche Konvektionsheizung direkt vor den Löt-

wellen sorgt für ein extrem niedriges D T zwischen Vorheiz-

zone und Lötbad, wodurch ein unnötiger Temperaturstress

der Baugruppe vermieden wird.

Eine Besonderheit der SEHO Anlagen ist die patentierte

Tauchschürze im Lötwellenbereich. Hierdurch wird der Rest-

sauerstoff auf ein Minimum reduziert. Dies sorgt für eine

noch effizientere Vermeidung von Oxiden im Lötbereich und

somit für die höchstmögliche Benetzungsaktivität des Lotes.

Minimale Investitionskosten bei maximaler Leistung:

MaxiWave 2300 C

Basierend auf den Komponenten der MWS 2300, zeichnet

sich die MaxiWave 2300 C besonders durch ihre niedrigen In-

vestitionskosten aus.

Bei der MaxiWave 2300 C ist der Fluxerbereich im Basis-

gestell integriert. Er ist mit einer Absaugung ausgestattet, um

entstehende Sprühnebel aus dem Prozessraum zu entfer-

nen.

Der Vorheizbereich besteht aus bis zu neun Heizzonen mit

einer Gesamtlänge von bis zu 2700 mm. Sie haben die Wahl

zwischen Infrarot-, Quarz- oder Pulsarstrahlern sowie leis-

tungsstarken Konvektionsmodulen, die wir nach verfahrens-

technisch optimierten Kriterien einbauen.

Das Herzstück der MaxiWave 2300 C, der innovative Löt-

bereich, ist absolut identisch mit dem der MWS 2300.

Die kostengünstige Alternative für die moderne, High-Class

Elektronikfertigung: MaxiWave 2300 C.

Technische Daten und Optionen

Technische Änderungen vorbehalten

MWS 2300 und MAXIWAVE 2300 C

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