FX-3R_QA表 - 第4页
Rev 4 .0 ＱＡ表 【３】贴装头周围 3- 1 BMR 传感器高度调整 3-1 HMS 传感器高度调整 3-2 【４】 OCC 透镜组 4- 1 OCC 焦点调整 4-1 OCC 照明光量调整（ OCC 照明） 4-2 OCC 补偿调整（角度） 4-3 OCC 补偿调整（比例） 4-4 【５】基板传送 5- 1 顺利地传送基板（传送马达关系调整） L 规格 5-1 顺利地传送基板（传送马达关系调整） XL 规格 5-2 顺利地传送…
Rev 4.0
ＱＡ表
目录
FX-3R QA 表
【1】XY 装置
1-1
X 轴直线导向器的平直·平行 1-1
Y 轴直线导向器的平直·平行 1-3
贴装头板的直角·高度调整 1-5
限制传感器位置 1-7
XY 的直角、Y 轴原点传感器的位置 1-9
X 轴的平直 1-10
XY 轴的校正系数 1-11
磁性膜的间隙 1-12
磁性膜的粘贴位置 1-14
供料浮动传感器的高度 1-16
线性电动机定子和刮刀之间的间隙 1-17
轨道（滚柱滑行面）和刮刀之间的间隙 1-18
【２】贴装头单元
2-1
吸嘴套动作 2-1
吸嘴夹持力 2-2
夹具吸嘴的摆动 2-3
Y 方向轴旋转中心 2-4
X 方向轴转动中心 2-5
θ皮带张力 2-6
Z 皮带张力 2-7
θ轴转矩 2-8
Z 轴转矩 2-9
漏气 2-10
分配贴装头的吸嘴长度 2-11
贴装头提升气缸的调整 2-12
LNC60 的电阻值测量 2-13
Z 轴负荷（电动机组装） 2-14
Head 偏移量 2-15
Z 方向移动平行度 2-16
LNC60 标准化 2-17
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ＱＡ表
【３】贴装头周围
3-1
BMR 传感器高度调整 3-1
HMS 传感器高度调整 3-2
【４】OCC 透镜组
4-1
OCC 焦点调整 4-1
OCC 照明光量调整（OCC 照明） 4-2
OCC 补偿调整（角度） 4-3
OCC 补偿调整（比例） 4-4
【５】基板传送
5-1
顺利地传送基板（传送马达关系调整）L 规格 5-1
顺利地传送基板（传送马达关系调整）XL 规格 5-2
顺利地传送基板（调整传送轨道） 5-5
顺利地传送基板（调整传送带） 5-6
传送轨道宽度变更 5-7
传送基板的识别（IN･OUT 传感器关系） 5-8
销中心的定位 5-9
线路板位置的识别（WAIT、STOP、C-OUT 传感器关联）L 规格 5-10
线路板位置的识别（WAIT、STOP、C-OUT 传感器关联）XL 规格 5-11
X 方向的基板定位（止动器关系） 5-12
Y 方向的基板外形定位（Y 推顶器关系） 5-13
传送通道与 X 轴的平行 5-14
贴装时的基板上面高度 5-15
基板钳夹动作的稳定（传送轨道的上下） 5-16
基板钳夹动作的稳定（BU 台的上下） 5-17
基板钳夹的稳定（BU 台的平面） 5-18
基板钳夹的稳定（上限高度的设定） 5-19
BU 台的高度位置识别（原点传感器） 5-20
检测中心销的插入 5-21
保持基板钳架状态（BU 止动器） 5-22
基准销的动作顺畅 5-23
自动基板宽度调整装置皮带张力 5-24
连接结合部（皮带张力） 5-25
传送导轨移动用直线导向器安装面的高度 5-26
传送导轨移动用直线导向器的平值·平行 5-27
自动宽度调整时的止动器干涉的防止（传送止动器干涉传感器） 5-29
BU 销检测传感器碰块的调整 5-30
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ＱＡ表
轴承套筒的振摆调整 5-31
限动器片定位 5-32
线路板位置的识别（WAIT、STOP、C-OUT 传感器关联） 5-33
传送用透射型光纤传感器放大器的设置 XL 规格 5-34
【６】CAL 块
6-1
和 XY 面的平行调整 6-1
和 X 轴的平行调整 6-2
【７】ATC
7-1
ATC 传感器配件调整 7-1
速度控制器调整 7-2
ATC 底板上面明面度 7-3
ATC 的平行调整 7-4
【８】供料装置
8-1
供料器标记位置精度 8-1
驱动器缸筒 8-2
供料器架高度调整 1 8-3
供料器架高度调整 2 8-4
供料器的平行度 8-5
供料器缸筒 8-6
供料器上升传感器 8-7
转子式杠杆的调整 8-8
吸取位置精度（机械式台架） 8-9
ETF 检测传感器的高度 8-10
调整上刀片锁紧压力 8-11
切断确认 8-12
台架组装精度 8-13
吸取位置精度（电动台架） 8-14
RAIL_GUIDE 组装精度 8-15
FDC 托架装配调整值 8-16
【９】空气
9-1
压力检测传感器 9-1
压力检测传感器(负压) 9-2
压力调整 9-3
压力调整 2（Head） 9-4