FX-3R_QA表 - 第64页
QA表 ＮＯ． 1/ 1 机种 1. 加紧确保平面度的夹具线路板，在贴装头板上安装千分尺，拧松支撑板S定位螺钉「A」，进行高度调整， 使相对于CAL块上的第一标记周围的高度，线路板上面四个角的高度在规定值以内。 １．对于ＣＡＬ块的第一标记周围的高度， 注解） ·以上操作在QA表的BU台平面度调整，以及对MS参数：支撑台偏差的暂时性调整完成后，一定要进行。 传送轨道（最大基板钳夹时的）四角高度应为标尺０．０５ｍｍ以内。 ·操作结束后，要重…
QA表 ＮＯ． 1/1
机种
１．把拨盘标尺安装到贴装，让传送轨道S的基板导向不向Ｘ方向移动（不能向Ｙ方向移动）
确认传送装置平行第安装。
（传送轨道S的基板导向的两端部的数值差应符合规格）
１．传送装置与Ｘ轴的平行度 ： 0.01mm以内（两端螺钉A、B部）
0.05mm以内（其他的中间部分）※
※ 关于其他中间部分，MAX值定为0.08以内，但以0.05以内作为装配时的目标。
１．确保Ｘ轴（贴装头的移动）和传送道的平行
拧紧固定下图C部的螺丝。
１．贴装头的Ｘ方向位置偏斜，造成基板的Y方向距离偏狭，贴装位置不正确。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－14
FX-3R 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 传送通道与X轴的平行
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容日期
C
C
C
C
C
C
C
C
A
B
“测定部位详细”
QA表 ＮＯ． 1/1
机种
1. 加紧确保平面度的夹具线路板，在贴装头板上安装千分尺，拧松支撑板S定位螺钉「A」，进行高度调整，
使相对于CAL块上的第一标记周围的高度，线路板上面四个角的高度在规定值以内。
１．对于ＣＡＬ块的第一标记周围的高度， 注解） ·以上操作在QA表的BU台平面度调整，以及对MS参数：支撑台偏差的暂时性调整完成后，一定要进行。
传送轨道（最大基板钳夹时的）四角高度应为标尺０．０５ｍｍ以内。 ·操作结束后，要重新取得MS参数：支撑台偏差。
１．元件贴装高度基准为ＣＡＬ块，调整基板上面高度决定贴装头元件贴装高度。
１．元件到达基板面的距离过大，元件就不能插到板上，贴装精度降低。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－15
FX-3R 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 贴装时的基板上面高度
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容日期
A
A
A
A
QA表 ＮＯ． 1/1
机种
１．拧松④的螺丝，调整位置。
此时，也要注意左右方向，要确认上下移动传送导轨S时，PWB导向板S与PWB导向销是否干涉。
１．ＰＷＢ导向板S-A、S-B的前后方向（Ｙ方向）的安装位置距离传送轨道的端面
２ｍｍ±0.２mm。
２．ＢＵ台，传送轨道S应顺畅地上下移动。
１．确保按压基板的凸量。
２．在上下方向圆滑地钳夹基板。
２．上下移动ＢＵ台，观察传送轨道的跟踪情况。
用手指抬起轨道导向轴（箭头），确认传送轨道是否轻轻地上下移动。
１．不能充分地钳夹基板。
２．与ＰＷＢ导向器相碰，传送轨道S不能上下。
左右的轴架组的平行不良，造成轨道移动不顺畅。
轴架的轴承不良，造成轨道动作不顺畅。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－16
FX-3R 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 基板钳夹动作的稳定（传送轨道的上下）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容日期
PWB导向板S
①
轨道固定螺丝
PWB导向板S
PWB导向板S