FX-3R_QA表 - 第68页
QA表 ＮＯ． 1/ 1 机种 1. 调整导轨导向器的凸量。 2. 调整轴支撑组。 1．传送轨道S到轨道导向轴的凸量 从传送导轨S的PWB内侧安装面到导轨导向轴前端的距离： L规格: 83.95±0.05mm XL规格: 81.95±0.05mm 2. 轴支撑组的调整 从传送导轨S的传送皮带下面部分到线路板上面高度的距离： 6.2±0.05mm （仅两端） 3．传送高度偏差调整时的传送轨道S两端的松动： ０．１ｍｍ以内 4. 用M基板尺…
QA表 ＮＯ． 1/1
机种
１．把拨盘标尺安装到贴装头，在下列圆标记的中央附件测定，把它们调整到规格值。（４处）
１．ＢＵ台的上面平面度
０．０２ｍｍ （注：因机器移动、设置等重新测量平面度时要在0.1mm以下）
２．轨道导向轴和侧臂的芯一致
４ｍｍ±1mm（图示的尺寸）
拧松固定螺丝，转动中央的调节螺丝
ＢＵ台的高度可以变化。
※调节螺丝拧松后，球螺丝有可能脱落，作业时请注意。
※进行BU台的平整度调整时，在BU台位于-27mm的状态下手动操作。
２．设定为最大宽度时，轨道导向器和侧架的芯应调整一致。
拧松侧架固定螺丝，把Ａ尺寸调整成规格值。
１．让ＢＵ台上下移动。
生产基板的钳夹稳定
２．生产基板的钳夹稳定
１．负荷增加，妨碍ＢＵ台的上下移动。
发生异常声音
基板钳夹不稳定（根据位置）。
２．基板钳夹尺寸不同情况不同。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－18
FX-3R 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 基板钳夹的稳定（BU台的平面）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容日期
サイドビーム止めねじ
侧架固定螺
丝
固定ねじ（３ヶ所）
調節ねじ（中央）
固定螺丝(3处)
调节固定螺
丝
QA表 ＮＯ． 1/1
机种
1. 调整导轨导向器的凸量。 2. 调整轴支撑组。
1．传送轨道S到轨道导向轴的凸量
从传送导轨S的PWB内侧安装面到导轨导向轴前端的距离： L规格: 83.95±0.05mm
XL规格: 81.95±0.05mm
2. 轴支撑组的调整
从传送导轨S的传送皮带下面部分到线路板上面高度的距离： 6.2±0.05mm
（仅两端）
3．传送高度偏差调整时的传送轨道S两端的松动： ０．１ｍｍ以内
4. 用M基板尺寸（330×250）确认夹紧：（仅限XL规格） 无松动
实际生产时的夹紧状态： 基板厚度 -0.5mm
L规格
3．把传送轨道宽度变更为最大尺寸
「ＭＳ参数」→「偏差设定」→「传送偏差」→「支撑台偏差」
经演示，慢慢上升ＢＵ台。
以传送轨道S的各两端部(４处）中的一处没有松动（手感）为基准，确认画面上的ＢＵ台
1．基板钳夹的前后左右压入量的调整 高度的数值（Ｂ）。
2．与「１」相同。 从上述位置，经演示，上升ＢＵ台，让４处都没有松动，基准的数值（Ｂ）可以增加０．１ｍｍ以内
3．与「１」相同。 (按「ENTER」，保存最上升位置的值）。
超过0.1mm时，确认凹的部位和程度，变更那个值分「1」的导轨导向轴的凸量。
XL规格
４．①使传送宽度成为250mm，通过支撑台偏置实施调整。
1．基板四角的钳夹量（压入量）不一致。
②在该传送宽度上使支撑台高度为0mm，确认传送轨道无松动。
钳夹好的部位→发生松动贴装不稳定。 钳夹强→钳夹压力集中，有损坏基板等危险。
③在传送宽度为250mm、560mm时使支撑台高度为-0.2mm，确认传送轨道有松动。
2．与「１」相同。
3．与「１」相同。
5. 确认M基板尺寸(330×250)时无松动。BU台位置为基板厚度－0.5ｍｍ。
(实际生产时的夹紧状态)
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－19
④再在传送宽度为560mm时实际夹紧XL基板，确认无松动。（夹紧基板时有0.5mm的压入量，所以即使无基板的
支撑台高度为0时有松动，夹紧基板时松动也基本消失。）
FX-3R 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 基板钳夹的稳定（上限高度的设定）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
货号 品名 有关质量特性
对象元件
40000812 RAIL_GUIDE_SHAFT
变更履历
内容
E41057290A0 SHAFT_SUPPORT_ASM
SM8040602TP SCREW
日期
※ 尺寸0.15表示传送带轨道Ｓ的阶梯部的部件精度。
该部件单体应符合此加工尺寸。
※
L规格
XL规格
L规格:
XL规格:
QA表 ＮＯ． 1/1
机种
１．把传感器配件和传感器的间隙（下图）调整成规格值。
１．安装在ＢＵ台上的传感器配件和ＢＵ原点传感器的间隙（Ｙ方向）为
１ｍｍ
１．确实地检测原点
１．ＢＵ台原点复位时，不能检测原点，ＢＵ台超过最下点（机械止动器）。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－20
FX-3R 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 BU台的高度位置识别（原点传感器）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
40046962 ＢＵ传感器架
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容
E4114729000 ＢＵ传感器配件
日期