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1OM-1604 第一章1.模块化贴装机概述 1-3 推车设置 • 智能电动送料器 采用料带传送马达驱动，进行高速、高精度顺畅的元件供给，也可对 应不宜受冲击的微小芯片的实际贴装。 装备有送料器批量更换推车可搭载更多品种，可缩短送料器设置时间。 根据料带接合，可以不用停止装置连续生产。 线路板搬送部 • 双重搬送 双重搬送的搬送通道为两列，能够交互搬送两通道的线路板，提供生 产效率。 并且，通过进行异种线路板的同时实装，减少半成品…
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第一章1.模块化贴装机概述
1.2 主要特长
横梁部
•
XY 轴直线马达驱动
XY 轴驱动上搭载直线马达、直线标尺，在实现高速、高精度贴装的同
时减少震动和噪音。
通过 Y 轴双驱动实现高速、高精度的定位。
•
2 个横梁 2 个安装头构造
有前后横梁，由 2 个安装头 /2 个横梁构成。
前后横梁的一侧贴装元件，另外一侧吸取元件，交替反复进行，使两
横梁更有效地继续进行实际贴装。
安装头部
•
多安装头
各安装头上装备有计测元件高度的线传感器，反馈测定结果，可根据
最适合塞入量进行高品质的实际贴装。
各安装头具有 15 个吸嘴，由于能够连续吸取元件，因此减少横梁往返
次数，提高生产能力。
模拟一次搭载的元件数，决定多安装头最适合的吸嘴数。
•
元件厚度测定
通过线传感器测定吸取元件的厚度，反馈到元件贴装高度。
通过吸取吸嘴检出功能，也检出元件的拾取，可以进行高精度检出、
品质实装。
•
软加载吸嘴 ( 选购件 )
对于上翘线路板，抑制贴装元件时的冲击，软加载 1005 尺寸以下的微
小元件。
对于微小芯片，可以不进行 2 阶段减速而贴装元件，提高生产率。
识别部
•
不间断飞速 (non-stopfly) 批量识别
不停止高速移动中的安装头，可进行不间断飞速 (non-stop fly) 批量
识别。
根据采用无歪斜图像的远心透镜，可进行高速、高精度批量识别的多
识别，最多一次可识别 15 个元件。
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第一章1.模块化贴装机概述
1-3
推车设置
•
智能电动送料器
采用料带传送马达驱动，进行高速、高精度顺畅的元件供给，也可对
应不宜受冲击的微小芯片的实际贴装。
装备有送料器批量更换推车可搭载更多品种，可缩短送料器设置时间。
根据料带接合，可以不用停止装置连续生产。
线路板搬送部
•
双重搬送
双重搬送的搬送通道为两列，能够交互搬送两通道的线路板，提供生
产效率。
并且，通过进行异种线路板的同时实装，减少半成品库存，可进行适
度适量生产。
•
线路板高度测定反馈功能 ( 选项 )
在贴装线路板之前，用激光测定线路板的上面厚度，反馈到元件的贴
装高度。
可以大幅度缓解由线路板上翘引起的元件贴装压力，控制锡膏桥接，
进行高品质实装。
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第一章2.各部分的名称和功能
2. 各部分的名称和功能
2.1 装置外观
Note
( ) 表示项目。
塔灯
(2.3.2)
操作台
(2.3.3)
[ 紧急停止 ] 按钮
(2.2.1)
送料器准备完了开关
([F2 READY] 按钮 )
(2.2.2)
透明盖
(2.2.4)
机盖锁定开关
([ 机盖 READY] 按钮 )
(2.2.3)
电闸
(2.3.1)
透明盖
(2.2.4)
装置正面F1A2
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