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3-14 3 3.1.2 X、Y 轴导轨的清洁与加油 1 e 进行作业前的准备。 1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。 2. 使用一次性换料车的机型，为便于操作，需将 料车从贴片机上拆下。 2 擦拭导轨。 1. 用移动把手将贴装头部移到一端之后，用无尘 纸 ( 无尘室用 ) 等擦拭导轨。 2. 再将贴装头移到另一端，用无尘纸等擦拭导轨 的另一端。(X 轴、Y 轴 ) 55314-L6-00 n 要点 仔细擦拭包括移动导槽部在…
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擦拭滚珠丝杆。
1. 用移动把手将贴装头部移到一端。
2. 用不起尘的无尘纸等擦去滚珠丝杆的脏污润滑
油与尘屑。
3. 再将贴装头移到另一端之后，擦拭滚珠丝杆的
另一端。(X 轴、Y 轴 )
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要点
仔细擦拭包括螺旋槽在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘屑
残留。
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加润滑油。
X轴
用润滑油枪 ( 标准枪嘴 )，将指定的润滑油 (NSL)
从润滑油注油嘴 (1 处 ) 注入。
Y轴
用润滑油枪 ( 标准枪嘴 )，将指定的润滑油 (NSL)
从润滑油注油嘴 (2 处 ) 注入。
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擦去多余的润滑油。
用移动把手使贴装头部前后左右移动数次之后，擦
去多余的润滑油。
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将护盖装回原位。
按照与拆卸时相反的步骤，安装防止润滑油飞溅用
的护盖。
Step 3
X轴
Y轴
擦拭滚珠丝杆
用无尘纸等擦拭
用无尘纸等擦拭
给滚珠丝杆加油
Step 4
X轴滚珠丝杆部
润滑油注油嘴
Y轴滚珠丝杆部
润滑油注油嘴(右)
Y轴滚珠丝杆部
润滑油注油嘴(左)
X轴
Y轴
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3.1.2 X、Y 轴导轨的清洁与加油
1
e
进行作业前的准备。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，为便于操作，需将
料车从贴片机上拆下。
2
擦拭导轨。
1. 用移动把手将贴装头部移到一端之后，用无尘
纸 ( 无尘室用 ) 等擦拭导轨。
2. 再将贴装头移到另一端，用无尘纸等擦拭导轨
的另一端。(X 轴、Y 轴 )
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n
要点
仔细擦拭包括移动导槽部在内的导轨全轨。
3
加润滑油。
X轴
用润滑油枪，将指定的润滑油 (NSL) 从 X 轴导轨用
润滑油注油嘴注入。
贴装头部的背面侧左右各有 2 个注油嘴 ( 共 4 处 )。
左、右侧的注油嘴大小不同，右侧的注油嘴大，需
使用标准枪嘴加油 ；左侧的注油嘴小，需使用弯折
型枪嘴加油。
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Y1、Y2 轴
用润滑油枪，将指定的润滑油 (NSL) 注入 Y 轴导轨
用润滑油注油嘴。
各 Y 轴导轨滑块的前后都有注油嘴 ( 共 4 处 )。对
准润滑油注油嘴的方向插入润滑油枪嘴。
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注意
Y 轴前后的润滑油注油嘴为斜口形注油嘴，必须对准注油嘴的
朝向笔直插入润滑油枪嘴。若插入角度有偏差，可能会损坏
注油嘴或使注油嘴松动脱落。请小心插入。
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擦去多余的润滑油。
用移动把手前后左右移动贴装头数次之后，擦去多
余的润滑油。
擦拭导轨
Step 2
导轨 无尘纸
给X轴导轨加油
Step 3
润滑油注油嘴(小)
润滑油注油嘴(大)
给Y轴导轨加油
Step 3
Y轴导轨部
润滑油注油嘴
Y轴导轨部润滑油注油嘴
共4处
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3.2 PU 轴 ( 顶板轴 ) 的清洁与加油
PU 轴 ( 顶板轴 )，是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外，还可以防止在
贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此，为了保证顶板轴的功能正常，需要定期进行清洁、加油。
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注意
顶板轴发生故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
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将传送宽度调到最大宽度。
1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
2. 选定“最大宽度”单选按钮之后，按 [OK] 按钮。
传送宽度变为指定的宽度。
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参考
若调节传送宽度画面中没有“最大宽度”单选按钮，请输入
最大宽度。标准机型时，最大传送宽度为 460mm 或 360mm。
按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，也可以打
开调节传送宽度的画面。
2
使顶板上升。
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 顶板 ] 按钮，
使顶板上升。
2. 在“厚度”输入框中输入“0.1”，按 [OK] 按钮。
使顶板上升。
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e
拆卸顶板。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，为便于操作，需将
料车从贴片机上拆下。
3. 用内六角扳手 (4) 拆卸顶板的 4 处固定螺栓。
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注意
顶板较重，拆装时，请注意安全。
4
擦去脏污的润滑油。
用不起尘的无尘纸等擦去滚珠丝杆 (2 处 ) 与滚珠导
杆 (2 处 ) 上的脏污润滑油。
调节传送宽度Step 1
使顶板上升
[顶板]上升 输入“0.1”
Step 2
拆卸顶板
Step 3
顶板