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3-18 3 4 放松传送带。 1. 在放松传送带之前，先在带轮位置用油性记号笔作上记号。 2. 参照下图，用内六角扳手 (4 与 5) 拧松施加张力的带轮的固定螺栓。 3. 将带轮向下图所示箭头方向移动，放松传送带。 放松传送带 内六角扳手(5) 内六角扳手(4) 用油性记号笔在带轮作记号 将带轮向箭头方向移动 55319-L6-10 5 拆卸传送带。 将传送带从驱动轮、带轮、基板导轨部的传送带导槽中拆下。 6 检查传送带。 检查拆下…
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3.3 基板传送部的点检
3.3.1 传送带的点检与传送部的清洁
传送带传送面被磨损可引起滑带，导致无法稳定地传送基板。因此，建议定期对传送带的磨损状态进行检查。此外，
由于传送带被磨损导致磨损粉在传送部传感器的受光面堆积，引起误感应基板，磨损粉在传送带导槽内或带轮表
面积存则可能引起传送带传送不动等故障发生。
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将传送宽度调到便于点检、清洁的宽度。
1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框里输入可伸入
内六角扳手进行操作的宽度 (200mm 左右 ) 之
后，按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定的宽度。
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参考
按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，也可以打
开调节传送宽度的画面。
2
e
进行作业前的准备。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，为便于点检、清洁
传送带，需将料车从贴片机上拆下。
3. 将方巾垫在顶板上。
3
拆卸基板固定夹
。
用内六角扳手 (3) 拆下基板固定夹的 4 处固定螺栓
之后，取下基板固定夹。
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调节传送宽度
Step 1
[传送宽度]按钮
Step3
拆卸基板固定夹
基板固定夹
固定螺栓(4处)
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清洁传送带导轨部与带轮。
1. 用吸尘工具 ( 选购件 ) 清除传送带导轨与传感
器等部位粘附的传送带磨损粉。
2. 带轮表面若有传送带的磨损粉变黑固着时，可
用塑料刮片等除去。
3. 若用吸尘工具无法完全清除传送带导轨部粘附
的磨损粉时，可用塑料软刷等清除。
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c
注意
刮片与软刷请使用塑料制品，以免带轮与传送带导轨被划伤。
c
注意
除脏污特别严重之外，请勿使用溶剂 (IPA 等 )。
使用时，务必小心擦拭，注意不要使溶剂沾到带轮的轴承部。
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将传送带装回原位。
1. 将传送带挂在带轮上定位。
2. 移动施加张力的带轮，对齐在 Step4 中作记号
的位置之后，拧紧固定螺栓。
c
注意
拧紧施加张力的带轮的固定螺栓时的拧紧扭矩为 5.5N
‧
m，
请勿拧得过紧。
3. 若传送带有挠曲时，需调整施加张力的带轮的
位置加大张力。
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n
要点
本机的传送带张力规格为 550 〜 610Hz。
请根据需要使用张力计测定并调节。加长传送轨机型的传送
带张力规格也与上述规格相同。
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安装基板固定夹。
1. 将基板固定夹嵌入原位之后，用内六角扳手 (3)
拧紧基板固定夹的 4 处固定螺栓。
2. 取出垫在顶板上的方巾。
0
确认传送带的安装状态。
1. 确认基板固定夹顶面的位置是否在低于传送带
传送面约 0.5mm 的位置。
2. 关闭贴片机的机盖，解除紧急停机状态。
使用一次性换料车的机型，需将料车安装在贴
片机上。
3. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的传送带驱动按钮，
使传送带转动，确认传送带的转动状态。
4. 若传送带的转动不顺畅或过于挠曲时，需调节
施加张力的带轮的位置，并再次使传送带转动
确认状态。
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c
注意
若传送带传送面与基板固定夹顶面之间几乎没有高差时，易
发生传板错误。此时，请与 YAMAHA 或销售代理商联系。
Step 7
清洁传送带导轨、带轮
塑料刮片
传送带导轨部 固着的传送带磨损粉
塑料软刷
带轮表面
测定张力的位置
Step 8
测定张力
的位置
确认传送带的安装
Step 10
传送带
0.5 mm
基板固定夹
传送带传送面
基板固定夹
传送带驱动按钮
■ 确认传送带的转动
左 右
低速 左 低速 右
左 右
低速 左 低速 右