NT系列V2_简_说明书_20050904_V2_0标准 - 第13页
S U N EA ST N T S e r i e s V 2 H o t A i r R e f l o w O p e r a ti o n M a nu a l 11 S UN E A S T TE C HNO L OGY D E V EL O P M E N T Co . ， LTD 3.3 结构简图 图 3-1 3.4 系统介绍 3.4.1 运输 系 统 P CB 产 品 是 通 过 运 输 系统的 传 送而通 过 回流炉 的…
SUN EAST NT Series V2 Hot Air Reflow Operation Manual
10 SUN EAST TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.，LTD
3.2 主要规格参数
型号 Model No.
NT-5A-V2
NT-5N-V2
NT-7A-V2
NT-7N-V2
NT-8A-V2
NT-8N-V2
NT-10A-V2
NT-10N-V2
基板最大尺寸
PCB Max.Size
W460mm × L400mm
基板元件高度
Component Height
以链条加长轴为基准：+30mm，-20mm
Upper Max. 30mm，Lower Max. 20mm
温区配置
Heating Zone Structure
5 温区,10 加热
5 Heating Zone,
10 Heating Modules
7 温区,14 加热
7 Heating Zone,
14 Heating Modules
8 温区,16 加热
8 Heating Zone,
16 Heating Modules
10 温区,20 加热
10 Heating Zone,
20 Heating Modules
加热区长度
Heating Length
1830mm 2500mm 2900mm 3600mm
冷却方式
Cooling Type
水循环+外置冷机
Water Circulation + Air Cooled Chiller
工作温度范围
Temp. Control Rang
室温～300℃
Rm.Temp. ～300℃
温控精度
Temp. Accuracy
±1℃ (增强型 P.I.D.控制)(Enhanced P.I.D. Control)
PCB 裸板横向温差
PCB Temp. Deviation
±2℃
控制方式
Control Type
工业用计算机/P.I.D.控制
Industrial Computer/ P.I.D. Control
操作界面 MMI Windows 中文繁简体/English 在线自由切换
停电保护
Power cut protect
UPS 及延时关机
UPS & ShutDown Delay
传送方向及高度
Flow Direction & Height
左→右(右→左可选)； 网带传送高度：900±20mm
From L to R (R to L is option); Mesh Flow Height: 900±20mm
传送方式
Conveyor Type
链/网传送 (网带宽度：560mm)
Chain & Mesh Conveyor (Mesh Width: 560mm)
传送速度
Conveyor Speed
0.35～1.5m/min 可编程
功率消耗(起动/正常)
Power Consumption
(Starting/Normal)
30KW/8 KW 40KW/10 KW 45KW/12 KW 55KW/16 KW
电源 Power Source
AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ
机身尺寸 L×W×H
(mm)(未含冷水机)
Dimension(Exclude Chiller)
3620×1355×1535
4330×1355×1535
4945×1355×1535
5395×1355×1535
机身重量
Net Weight
约 1550Kg
Approx.1550Kg
约 1750Kg
Approx.1750Kg
约 1850Kg
Approx.1850Kg
约 2050Kg
Approx.2050Kg
机体颜色
Color of machine
标准色(任选指定色)
Standard (can changed by customer demand)
A 型(空气型)：可选项
A Type(Air Type Model)：Option 氮气保护装置
N
2
Control Unit
N 型(氮气型)：1.氧气分析仪；2.氮气流量计；3.氮气气路管道
N Type(N
2
Type Model)：1.O
2
Analyser；2.N
2
Flow Meter；3. N
2
Windpipe
其它 Others
.Temp.profile system.温度曲线测试 .SmartPara function.虚拟仿真功能
.UPS for Conveyor & Computer.传送及电脑 UPS .Board Drop Alarm.掉板警报
.Over & Under Heat Alarm.高低温警报 .Speed Abnormal Alarm.传送速度异常警报
.Elect.self-locked top cover.电动自锁式炉体开闭
.Chain Lubricator(Computer Control).链条润滑装置(电脑控制)
.O
2
Control Record(N
2
Type Model).氧气浓度记录曲线(氮气型)
选项 Options .Certre Board Support.中央支撑装置 .Double Chain Conveyor.双导轨 PCB 传送
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SUN EAST NT Series V2 Hot Air Reflow Operation Manual
11 SUN EAST TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.，LTD
3.3 结构简图
图 3-1
3.4 系统介绍
3.4.1 运输系统
PCB 产品是通过运输系统的传送而通过回流炉的。运输系统主要由运输导轨、传送链轮、
链条和传送网带等组成。传送网带为标准的 560mm 不锈钢网带，传送速度通过控制软件无级
调速。运输导轨的宽度根据 PCB 板尺寸通过变向器及丝杆、螺母传动自由调节，最宽可调至
460mm。
采用链网传输，驱动装置安装在炉子的出口处。驱动装置包括驱动马达、驱动轴、驱动链
条及链轮、导向丝杆及其它导轨运输元件等。
3.4.2 炉内温区构成
NT 系列 V2 版回流炉炉体主要由进口、预热区、保温区、回流区及冷却区组成。以导轨为
中心，上、下温区独立循环、独立控温。每一独立温区的气流均经过加速增压及加热后通过整
流板均匀地作用在 PCB 上、下两面上。NT 系列 V2 版回流炉所有加热区均有上下两个加热模
块（详见 3.3 节回流炉结构简图）， 独 立 循环、独立控温。各温区采用相同模块式结构，易于维
护和更换。
3.4.3 冷却区
NT 系列 V2 版回流炉冷却区在回流区之后，是专门制作的冷却模块，外接冷水机，可实现
高效冷却。
选配氮气装置时采用加强型上、下双冷却区冷却：通过水冷式热交换器、冷却风扇及出口
处的气帘等装置将经过热交换后冷却的气体从上、下两面作用在 PCB 板上。PCB 板经过冷却
区强制冷却后被运输系统送到炉子外面，完成回流焊接。
热交换器上装有助焊剂过滤装置，可保证洁净的气体在炉内循环；冷却风扇速度可以控制，
可维持冷却区稳定的惰性气体含量。
打开冷却模块的上盖，可方便对冷却风扇、助焊剂过滤装置等的维护。
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3.4.4 NT 系列 V2 版回流炉各型号不同点
NT 为无铅系列代号；5，7，8，10 为温区数；A：空气，N：氮气；V2：版本。
温区数不同，机身长度不同。
3.4.5 运输速度控制
回流炉运输系统的速度可根据用户的需要自行设定，由软件进行控制。控制精度可达±
6mm/min。
3.4.6 温度控制
各温区设定温度通过软件操作进行设置，各温区的实际温度通过安装在每个温区的热电偶
传递并显示在 PC 监视屏上，同时也将控制信号反馈给电控箱中的固态继电器以提供足够的动
力将温度维持在设定的数值。
图 3-3 温度控制回路
3.4.7 测温线接口
NT 系列 V2 版回流炉测温线接口安装在机器前面的操作控制面板上。测温线输入端与工控
机上的测温卡相连，通过回流炉控制软件捕捉到焊接时的温度曲线，并可显示、打印及存储调
用温度曲线。
3.4.8 温度超差报警保护
当实际温度超过设定温度上、下限时，系统将通过软件控制发出报警信号、显示报警信息，
同时所有加热区停止加热（冷却区温度超差只报警，不停止加热）（ 如 温区温度设定为 200℃，
当上、下限温度设定为 10℃，则当实际温度超过 210℃或低于 190℃时则会发出报警）， 运 输 系
统 继续运行，将 PCB 板安全送出回流炉。在故障原因排除后，重新打开加热开关进行加热。
3.4.9 气体控制
NT 系列 V2 版回流炉要求有气体控制装置，因为要供给炉子洁净的氮气或空气。气体控制
装置有：
l 进出口气帘
l 进、排气装置及控制软件
l 流量计及氧气浓度分析仪(氮气型选配)
l 可选配助焊剂回收装置
3.4.10 控制系统
NT 系列 V2 版回流炉控制系统由 PC 电脑、控制板卡及回流炉控制软件等组成。可实现对
系统的设置、对过程精确控制（ 如 速度、温度、工作时间）、对状态实时监控（温度曲线、超温、
电源缺相）等功能。
PC 控制系统的安装见 3.3 节的结构简图。显示器安装在炉子一端的悬臂架上，可根据使用
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