NT系列V2_简_说明书_20050904_V2_0标准 - 第16页
S U N EA ST N T S e r i e s V 2 H o t A i r R e f l o w O p e r a ti o n M a nu a l 14 S UN E A S T TE C HNO L OGY D E V EL O P M E N T Co . ， LTD 第四章 安装与调试 4.1 开箱 包 装 箱 内除 回流炉 主 机 外 ，另 有 ： 1 ． 产 品 合格 证 。 2 ． 《 用 户 手册 》 …
SUN EAST NT Series V2 Hot Air Reflow Operation Manual
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需要转动悬臂以调整显示器和键盘的位置；工控机安装在显示器下面的机架内，四周有机器门
板防护，通过电缆与回流炉连接。
3.5 工作原理
回流焊接工艺过程就是液态无铅合金焊料对被焊金属表面的润湿过程，包括预热、保温、
回流、冷却四个阶段。
其工作原理是当ＰＣＢ基板进入预热时间时使无铅焊膏的水分、气体蒸发掉，同时，焊膏
中的助焊剂润湿焊盘、元件引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、元器件引脚与氧气
隔离，ＰＣＢ在预热时得到充分预热，当ＰＣＢ进入焊接（回流区）， 温度迅速上升使得焊膏达
到熔化状态，对ＰＣＢ的焊盘、元器件引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成锡焊接头，实现
回流焊接。最后 PCB 经过冷却区通过冷却装置充分冷却后从出口处被送出回流炉。
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第四章 安装与调试
4.1 开箱
包装箱内除回流炉主机外，另有：
1． 产品合格证。
2． 《用户手册》一本。
3． 《产品随机备件及工具清单》一页（见附录）。
4 ． 产 品 备件及工具。
开箱后，请您首先做好以下工作：
1． 对照《产品备件及工具清单》查点随机备件及工具。
2． 检查机器各部分是否有损坏，基本功能部件有无缺少，包括另箱包装的计算机、显示
器、三色灯等，并将它们重新安装到回流炉主机上，参见 3.3 节外形尺寸图所示位置
进行安装。
3． 检查传送网带、传送链条、调宽链条是否脱落，链条有无锈迹、网带有无变形等。
4． 检查所有电气元件是否固定，接触是否良好，并连接好计算机控制系统各电线电缆。
5． 控制系统程序均已在硬盘中安装完毕并附有一套３.５英寸高密度备份软盘。
！计算机控制系统属于精密装置，在开箱时务必请小心轻放，避免碰坏。
开机前请务必详细阅读本机的《用户手册》。
4.2 操作环境
环境温度：不论回流炉机内有无工件，该机的工作环境温度应该在５～４０℃之间。
相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度范围应在２０～９５％。
运输保管：该系列机可在－２５～５５℃的范围内被运输及保管。在２４小时以内，
它可以承受不超过６５℃的高温。在运输过程中，请尽量避免过高的湿度、
振动、压力及机械冲击。
安装场地：a：机器占地面积参见 3.3 节外形尺寸；
b：请在洁净、通风的环境条件下运行机器，避免因灰尘等影响焊接质量；
c：请不要把机器安装在电、磁干扰源附近；
d：安装时，不要将回流炉机的进、出口正对着风扇或有风吹进的窗口；
e：机器后部留有可对设备进行维护、保养的空间，上方留有可供打开炉子
上盖及装通风管道的空间（机器两端两个排风口直径均为Φ125mm）。
4.3 设备安置及高度调整
1． 将回流炉机移动安置到选定位置。调节机器下部四个可调机脚（可调整范围：±20mm），
根 据工厂生产线需要确定本回流炉机工作高度。
2． 调回流炉机水平。回流炉机在出厂前炉体水平已调整好。在回流炉机运输到位后水平
调整方法是：
a. 使用框式水平仪。
b. 通过四个可调机脚，对回流炉机导轨等反复进行水平调整，直到其完全水平。
c. 将可调机脚螺母收紧。
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4.4 电源
接通机器主电源。请使用三相 5 线额定电压为 380Ｖ（正常工作时电压不能超过 400V）的
电 源 ， 并将机架接地，其接线必须由有执照的电工来进行。
！在连接电源电缆之前，请一定要用电表检查电源电压，并打开电控箱确认无明显异常。
务必请确认本机的电源跳制为断开状态（即ＯＦＦ状态）。
！连接三相电源时，要注意三相相序，保证当本机空气开关闭合时缺相保护器的指示灯
亮，否则机器不能正常运行。
4.5 控制软件安装
4.5.1 软件功能简介
本软件是日东公司最新推出的 5.0.X 版回流炉智能控制软件，具有 Windows 操作视窗，功
能强大，操作简单，参数设定方便，安全可靠。用户可随时在炉子运行时按生产需要进行运行
参数的更改，参数更改不会影响炉子的运行。
此软件在电脑回流炉上的应用，大大提高了回流炉的自动化程度和控制精度。
实现功能如下：
1． 手动／自动切换
2． 关机／开机操作
3． 打开／关闭加热系统
4． 各温区温度及上下限设定
5． 运输速度及上下限设定
6． 氮气浓度及上下限设定(氮气型选配)
7． 定时器(定开关机)设定
8． ＰＩＤ参数设定
9． 机器参数设定
10．温度曲线测试与分析、打印、导出为位图文件
11. 温度曲线仿真
12．功能测试(报警装置测试)
13．详细信息报告
14．复位、清零
15．PCB 在线计数器、掉板检测
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