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1OM-1602 4-2 第四章 1. 规 格 1008-002 项 目 内 容 8. 线路板的缺口 以及孔的限制 3 0 . 5 1 5 9 2 5 5 线路板流动方向 右 → 左 1 5 3 0 . 5 9 2 5 5 1 5 线路板流动方向 左 → 右 1 5 线路板制动器 单位 : mm F1E3 注 : 斜线部为不能有缺口范围。 斜线部若有缺口及孔时，请进行线路板定位教示，确认线路板是否能够正 常被定位。 9. 线路板位置 补…
1OM-1602
第四章 1. 规 格
4-11201-004
1. 规 格
1.1 SIGMA-G5 贴片机规格
项 目 内 容
1. 型号名称 SIGMA-G5
2. 概 要 SIGMA-G5 采用装置正面或背面的两面操作方式，线路板的搬送为单程搬送。
3. 生产量 高速安装头 多功能安装头
70,000CPH/ 模数
注 : 不包括在最适宜条件下的线路板
移载时间。
片状元件 : 14,500CPH/2 个安装头
注 : 不包括在最适宜条件下的线路板
移载时间。
4. 贴装精度 高速安装头 多功能安装头
0603/0402:40
µm(3
σ) IC:30µm(3σ)
5. 线路板移载时间 约 2 秒 ( 最适宜条件时，线路板长度须为 260mm 以下 )
6. 线路板流动方向
和搬送基准
线路板流动方向 : 从左到右 / 从右到左 ( 出厂时选择 )
搬送基准 : 后左 / 后右 / 前左 / 前右 ( 出厂时选择 )
7. 适用线路板
大 小 : 50 × 50 ～ 610 × 460mm( 四角为 R1 ～ R1.5mm)
厚 度
: 0.3 ～ 5.0mm
弯曲度 : 满足以下两个条件。
•
50mm 长的弯曲度在 0.2mm 以下
例 : 线路板大小为 200mm 时，弯曲度为 0.8mm 以下。
•
Max.1.0mm
例 : 线路板大小超过 250mm 时，弯曲度为 1.0mm 以下。
F1E2
质 量 : Max. 2.5kg( 线路板完成时 )
但是，X 尺寸 260mm 以下为 Max. 1.5kg( 线路板完成时 )
材 质
: 玻璃环氧
陶瓷 ( 选购件 )
注 : (a) 关于浅色玻璃环氧，请联系本公司营业部或销售代理店。
(b) 根据线路板的材质、形状、弯曲度、质量表面状态 ( 光泽 ) 等，能否
正常进行线路板搬送或元件贴装，需进行测试确认。
T1E1-1
弯曲度
1OM-1602
4-2
第四章 1. 规 格
1008-002
项 目 内 容
8. 线路板的缺口
以及孔的限制
30.5
15
9
255
线路板流动方向
右 → 左
15
30.5
9
25
5
15
线路板流动方向
左 → 右
15
线路板制动器
单位 : mm
F1E3
注 : 斜线部为不能有缺口范围。
斜线部若有缺口及孔时，请进行线路板定位教示，确认线路板是否能够正
常被定位。
9.
线路板位置
补正方法
线路板识别
•
通过用线路板识别照相机识别线路板识别标记，补正线路板全体的位置偏离
量和线路板印刷图形的伸长量。
•
线路板全体补正在线路板上 ( 分区 1 ～ 5) 设定 2 处或 3 处线路板识别标记 ( 多
倒角线路板时，每个线路板设定 2 处 )。
• 元件贴装点补正在线路板上设定 1 ～ 2 处线路板识别标记。
此时，建议设定点对称的线路板识别标记 2 处的重心位置成为元件贴装点中心。
(装置前侧)
可设定线路板识别标记的范围
50.0 ～ 610.0
50.0 ～ 460.0
孔等
单位 : mm
F1E4
T1E1-2
1OM-1602
第四章 1. 规 格
4-3
1008-002
项 目 内 容
线路板全体补正用示例
为了提高识别精度，在 2 点识别时，请将线路板识别标记配置到对角位置。
另外，在 3 点识别时，请将 2 点配置在对角位置，余下的 1 点配置在边角附近。
F1E5
元件贴装点补正用示例 1(1 点识别 )
请在元件贴装点中心或周围附近的任意 1 点上配置线路板识别标记。
建议位置 : 元件贴装点中心
线路板识别标记
F1E6
元件贴装点补正用示例 2(2 点识别 )
请在元件贴装点中心附近的任意 2 点配置线路板识别标记。
建议位置 : 点对称
建议选择对于元件贴装点中心成为点对称的 2 点。
(A-A’/B-B’)
•
根据本线路板识别标记 (2 点 ) 补正元件贴装位置和角度。
并且，2 点识别在局部的印刷图形的偏离和歪斜中有效。
线路板识别标记
F1E7
T1E1-3
线路板识别标记 线路板识别标记
线路板 线路板