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5 Operazioni da svolgere sulla macchina Istruzioni per l'uso SIPLACE ser ie X 5.9 Esecuzione della procedura di controllo A partire dalla versione software 710.0 Edizione 12/2016 286 5.9 Esecuzione della procedura d…
Istruzioni per l'uso SIPLACE serie X 5 Operazioni da svolgere sulla macchina
A partire dalla versione software 710.0 Edizione 12/2016 5.8 Cambio del turno
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5.8.2 Indicazioni di sicurezza per lo svuotamento del contenitore scarti cinghia
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Fig. 5.8 - 1 Indicazioni di sicurezza per lo svuotamento del contenitore scarti cinghia
Il contenitore degli scarti della cinghia deve essere estratto dal carrello CO per lo svuotamento.
Durante questa opzione i pollici possono restare intrappolati.
Per evitare questo rischio afferrare il contenitore degli scarti della cinghia con le dita sul lato
inferiore dell'incavo della maniglia, mentre il pollice poggia sulla maniglia stessa.
Per nessun motivo infilare il pollice nello spazio tra contenitore della cinghia e contenitore de-
gli scarti della cinghia, altrimenti vi rimarrà intrappolato.
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5.9 Esecuzione della procedura di controllo A partire dalla versione software 710.0 Edizione 12/2016
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5.9 Esecuzione della procedura di controllo
5.9.1 Controllo dei moduli di alimentazione X
5
Fig. 5.9 - 1 Controllo dei moduli di alimentazione X
(1) coperchio
(2) coltello
(3) Indicatore di stato
(4) Display LCD
5
Controllare se è pieno il contenitore della pellicola del modulo di alimentazione X della cin-
ghia. Aprire il coperchio (pos. 1). Estrarre la pellicola di rivestimento e tagliarla con una for-
bice o con il coltello integrato (pos. 2) nei moduli di alimentazione X della cinghia da 8 e 12
mm.
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A partire dalla versione software 710.0 Edizione 12/2016 5.9 Esecuzione della procedura di controllo
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Controllare l'indicatore di stato (pos. 3 di fig. 5.9 - 1, pagina 286).
– Se è verde, il modulo di alimentazione è pronto all'esercizio.
– Se è arancione, verrà segnalato un messaggio di avvertimento. Il testo dell'avvertimento
appare sul display (pos. 4 in fig. 5.9 - 1
, pagina 286). Nel caso degli Smart Feeder i led
si illuminano corrispondentemente.
– Se l'indicatore di stato è rosso, si è verificato un malfunzionamento. Il messaggio di er-
rore appare sul display LCD (pos. 3 in fig. 5.9 - 1
, pagina 286). Nel caso degli Smart Fe-
eder i led si illuminano corrispondentemente.
Un riepilogo delle indicazioni di stato e dei messaggi sul display LCD (del pannello di
comando) è fornito nella sezione 5.11
, pagina 302. 5
Un riepilogo delle indicazioni di stato e dei LED sul pannello di comando degli Smart
Feeder è riportato nella sezione 5.11.2
, pagina 303. 5
Se l'indicatore di stato è spento, potrà avere le seguenti cause: 5
– il modulo di alimentazione non è nell'allestimento corrente.
– Il modulo di alimentazione è difettoso.
– Il modulo di alimentazione è disattivato (ad es. a causa di una diminuzione improvvisa
dell'aria compressa).
5.9.2 Giunzione tempestiva delle cinghie
5
ATTENZIONE
Problemi nell'asportare la pellicola di rivestimento!
Se la pellicola si strappa può essere difficile asportarla.
Nei moduli di alimentazione della cinghia X da 8 e 12 mm è integrato un coltello (pos. 2)
per staccare facilmente la pellicola di rivestimento.
NOTA
Giunzione troppo ritardata delle cinghie
Una giunzione troppo ritardata delle cinghie comporta dei fermo macchina eccessivi
Giuntare le cinghie in tempo utile affinché i moduli di alimentazione non siano mai
vuoti.
NOTA
Giunzione troppo anticipata delle cinghie
Se si effettua troppo presto la giunzione della vecchia cinghia sul nuovo rullo può succe-
dere che il nuovo rullo si riempia troppo; in tal caso la cinghia potrebbe scivolare e resta-
re impigliata. Si avrebbero quindi errori di prelievo e tempi di fermo macchina elevati.
Effettuare la giunzione delle cinghie al momento giusto, affinché la vecchia e la
nuova cinghia non si restino agganciate.