KE-2050_MS参数 - 第54页
Rev.2.00 MS 参数 4-21 ＜ 操作 ・４／５＞ 从设定贴装头卸下吸嘴 。 准备完毕，请选择确认 。 ＜ 操作 ・５／５＞ 设定结束 。 选择了确认之后，返回初期设定画面。 4-4-1-4．MSP 允许值 MSP 值不良时 No 项目 M S P 允许值 异常点 检查 ( 更换 ) 项目 X ±２㎜ １ 组装位置 Y ±２㎜ 并列的吸嘴间的 MSP 值差 为 ±０．０３ 以下 同时吸附不良 贴装精度不良 贴装头单元的组 装特…
Rev.2.00
MS 参数
4-20
＜操作・３／５＞
把 508 号吸嘴设置到设定贴装头上。
准备完毕，请选择确认。
选择了确认之后，侧定偏差。
・测定内容
①把贴装头角度设定到 0 度。
②打开 CAL 块的真空开关，吸附螺丝。
③用 OCC 识别 CAL 螺丝的位置，计算出中心位置和倾斜。
此时，不能识别 CAL 螺丝的 2 个孔时，即为异常。成为异常后，
确认螺丝的位置。
④ 计算③侧定的 2 点的中心位置，让贴装头动
作，吸附 Cal 螺丝，贴装头的中心就是其位置。
此时，极选连接第 1 标记和第 2 标记的线和与
X 轴的角度。
⑤转动 Cal 螺丝，让④计算的角度为 45 度。
此结果 Cal 螺丝的边与 X 轴平行。
⑥ 把 Cal 螺丝定心。定心后，Cal 螺丝边与激光传感器平行。
从⑤的状态（Ca 螺丝的边与 X 轴平行）到定心后的状态构成
激光传感器的组装角度。
⑦ 把吸最旋转中心位置偏斜和元件中心位置作为 Y 方向的
偏差值来计算。然后，把 Cal 螺丝旋转 90 度，计算出 X 方
向的偏差值。
⑧ 为了确认贴装置位置，用 OCC 识别螺丝的位置。
⑨ 把螺丝返回到 Cal 部。
⑩ 把贴装头以 45 度为单位转动到 315 度，重复各角度有关
的①～⑨的动作。
( X2, Y2 )
( X1, Y1 )
X
軸
计算角度
ﾔ
1
第 1 标记，第 2 标记的中心
X 轴
ﾔ
( X2, Y2 )
( X1, Y1 )
实际的吸附位置
FMLA
传感器
A
激光
Y
Y 方向偏差
( X2, Y2 )
( X1, Y1 )
Rev.2.00
MS 参数
4-21
＜操作・４／５＞
从设定贴装头卸下吸嘴。
准备完毕，请选择确认。
＜操作・５／５＞
设定结束。
选择了确认之后，返回初期设定画面。
4-4-1-4．MSP 允许值
MSP
值不良时
No 项目 MSP允许值
异常点 检查(更换)项目
X ±２㎜
１ 组装位置
Y ±２㎜
并列的吸嘴间的 MSP 值差
为
±０．０３以下
同时吸附不良
贴装精度不良
贴装头单元的组
装特定吸嘴的元
件精度
２ 组装角度 A ±０．５° 贴装精度不良
激光传感器的组
装精度
Rev.2.00
MS 参数
4-22
4-4.2. BMR（坏板标记读取器、选购品）偏差
4-4-2-1．功能
取得 BMR 的 OCC 的组装位置。
4-4-2-2．使用夹具
本设定不使用夹具。
4-4-2-3．操作
选择了[偏差设定（Ｏ）] [贴装头偏差（Ｈ）][ＢＭＲ偏差（Ｂ）...]之后，显示出下面的坏板标记传感器偏差的
画面。
＜操作・１／３＞
准备完毕，请选择确认。
选择了确认之后，坏板标记传感器移动到
CAL 块的第１标记上。
＜操作・２／３＞
经演示，移动贴装头，让传感器光与 CAL
块的第１标记一致，传感器关闭（放大器的
红 LED 灭灯），按 HOD 的确定键。
准备完毕，请选择确认。选择了确认之后，坏板标记传感器
侧定 CAL 块的第１标记的位置。
・测定内容
① 从初期位置向 X＋方向扫描，测定传感器为 ON 的位置。
② 从初期位置向 X－方向扫描，测定传感器为 ON 的位置。
③ 从①和②测定的位置，计算测定位置到第 1 标记的 X 方向的中心。
④ Y 方向也同 X 方向一样测定，计算第１标记的 Y 方向的中心。
⑤ 计算新的③和④计算的第１标记中心位置和现有的 CAL 块第 1 标记位置的组装位置。