RX-7,RX-7R_InstructionManual_Rev18_C - 第649页
第 4 章 操作篇 4- 19. IFS - NX 的使用（ 选项） 557 4 与 现有机 器 的 不同点 • 现有机器在检测 出搭接点时 会在 搭接点暂停，用户需要通 过按下点按钮手动确定搭接 点，但 RX - 7 在检 测出 搭接 点时 可自动切换到下一个 卷筒 。（ IFS - NX Ver. 6.1 以上 全 机型 均为相 同规格） • 不对应通过 HMS 检查 搭接 空穴 的功能。 • 不对应多条形码 阅读器、背面多条形…
第 4 章 操作篇
4-19. IFS-NX 的使用（选项）
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4-19. IFS-NX 的使用（选项）
4-19-1. 功能概要
RX-7 中使用 IFS-NX 的主要功能如下。
(1) 误安装防止
生产准备时及元件用完时核对旧卷筒与新卷筒，核对完成之前禁止开始生产，可防止由于元件误贴
装导致基板不良。
对应带式供料器中的搭接。实施搭接后，可检测出搭接点替换为新卷筒。
(2) 元件剩余数管理
通过从元件的初始剩余数开始计算元件吸取数，进行元件的剩余数管理。
(3) 随机供料器设置
在贴片机上准备时，用户可将供料器安装到任意位置实施生产。在准备过程中将供料器安装到任意
位置，取得该供料器的配置状况，更新生产程序的吸取数据。更新吸取数据后，要进行必要的准备，
开始生产。
(4) 追溯
识别装置中基板的条形码或各电路的条形码，管理元件的贴片履历。需要追查原因时，可分析元件
的生产履历（什么时间，使用哪个程序，由哪台贴片机生产的等），对状况进行追踪调查。
(5) 工厂监视（Factory Monitor）
可通过各种错误信息（元件用完警告、处理错误等）共通确认生产线上生产中作业的状况。
(6) MSD 元件管理(MSD Control)
可进行 MSD(Moisture Sensitive Device)元件的管理。可禁止使用已超过使用期限的元件等。
(7) CAN 规格 MPC
在现有机器中使用 MPC 后，将从安装在供料器及台架上的 RFID 读取 ID，自动进行核对。RX-7 没
有 RFID 规格，MPC 将通过 CAN 通信读取供料器、台架的 ID。
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与现有机器的不同点
• 现有机器在检测出搭接点时会在搭接点暂停，用户需要通过按下点按钮手动确定搭接点，但 RX-
7 在检测出搭接点时可自动切换到下一个卷筒。（IFS-NX Ver.6.1 以上全机型均为相同规格）
• 不对应通过 HMS 检查搭接空穴的功能。
• 不对应多条形码阅读器、背面多条形码阅读器。
• 基板条形码的种类：不对应一次元条形码。
• RX-7 不进行与 IS 的连接。因此有以下限制。
①不能从 IS 元件数据库取得检测出搭接时的空穴数的设定。
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4-19-2. 基板条形码规格
基板 2 二维码 【OCC 方式】
(1) 可读入的标记
可通过基板二维码读入的标记规格如下。
No
项目
规格
备注
1
可使用的条形
码（可使用的
代码）
QR 条形码代码(版本 1～版本 7)
MicroQR 代码(版本 M1～M4)
DataMatrix(ECC50、80、100，
140、200)
9×9 ～ 48×48
8×18 ～ 16 × 48
版本 1 = 21 × 21
版本 7 = 45 × 45
QR 条形码代码示例：
MicroQR 条形码代码示例：
DataMatrix 示例：
2
单元格尺寸 0.065mm(5 个点)～0.5mm
3
可使用的字符
仅英文数字
(
禁止使用汉字・二进制
)
4
最多字符数 *1 250 个字符
5
条形码（代
码）尺寸
□8.0mm 以下 含空白区
*1 IFS-NX 可处理的基板序列号的位数。
2 次元条形码(二维码)除了如下图所示单元格被完全涂色的类型以外，也可识别用点描绘黑色单元格的类
型。这时点的直径要与单元格尺寸相同。
注意
RX-7
不使用
1
次元条形码阅读器。由于
2
次元条形（二维）码是仅可使用
OCC
识别的规格，
因此在制造阶段不进行条形码阅读器的设定。
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