JM-20 操作说明书 Rev06 - 第125页
操作手册 Ⅱ 2- 92 No. 适当引脚间距 [ mm] 适当引脚径 [mm ] 矫正可能范围 [mm] 1 2.50 0.45 ～ 0.60 2.15 ～ 3.90 2 3.50 0.45 ～ 0 .6 0 3.15 ～ 4.90 3 5.00 0.50 ～ 0.60 4.70 ～ 6.40 4 5.00 0.80 5.00 ～ 6.60 5 7.50 0.60 7.30 ～ 8.90 6 7.50 0.80 7.50 ～ 9.10…
操作手册Ⅱ
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(5)
引脚矫正
在生产中判定是否为可插入元件，对判定为不可贴片的元件，实施引脚矫正的功能。在矫正后
再次实施是否为可插入元件的判定，判定为可贴片时，实施该元件的贴片。
在
是否为可插入元件的判定处，判定为比判定值更大时，将元件引脚部插入凹型夹具，使引脚
幅变窄。判定为比判定值更小时，将元件的引脚部插入凸型夹具，扩大引脚幅。
●引脚
矫正功能仅对应引脚根数为 2 根的元件。
对引脚根数超过 2 根以上的元件不进行引脚矫正。
●使用通常的弹簧类
型吸嘴，不能正确实施矫正。
请使用由弹簧与法兰
盘构成的插入对策用吸嘴。
插入对策吸嘴 插入未对策吸嘴
●为了使用引脚
矫正功能，需要“保护模块”。
有关保护模块的安装
方法，请参照 2-7-4 章。
在元件
数据满足下述条件时，可以设置引脚矫正功能。
元件种类「插入元件」，出厂形态「INS 带」，送料器类型「MRF」，判定是否为可插入元件
为「是」
设置项目的详细内容如下所示。
・矫正
设置是
否实施引脚矫正功能
各项目的初期値，在
引脚矫正设置为「是」时自动决定，但
“引脚类型”和”封装高度”必须进行手动设置。
夹具编
号
选择实施 引脚矫正元件的尺寸适合的夹具编号。
标准夹具如下表所示有 8 种。但在夹具编号选择表中，只显示实际安装在夹具单元的夹具编
号。
注意
操作手册Ⅱ
2-92
No. 适当引脚间距 [mm] 适当引脚径 [mm] 矫正可能范围 [mm]
1 2.50 0.45 ～ 0.60 2.15 ～ 3.90
2 3.50 0.45 ～ 0.60 3.15 ～ 4.90
3 5.00 0.50 ～ 0.60 4.70 ～ 6.40
4 5.00 0.80 5.00 ～ 6.60
5 7.50 0.60 7.30 ～ 8.90
6 7.50 0.80 7.50 ～ 9.10
7 10.00 0.60 9.80 ～ 11.40
8 10.00 0.80 10.00 ～ 11.60
标准夹具不能对实施了嵌入加工的元件进行矫正。
・引脚类型
从引脚类型「直线」、「成形」、「阻抗」中选择最接近的一种。
直线 成形 阻抗
・
封装高度
设置
插入元件去除引脚部分的封装部分的高度。
・引脚中心识别高度
对引脚
基端（根部）进行激光测定时，设置识别高度。
在该位置测得的数据，用于引脚矫正时对齐元件和矫正夹具的位置。
设置的参考： - ( 元件高度 – 元件接触面深度 – 引脚长度 + 1.00 )
(5)极性判别
极性检查仅对元件类型为 INS 电解电容器时，才能设定、实施。
注意
激光测定
操作手册Ⅱ
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设定
是否实施极性检查，从图像选项卡设定引脚间距、引脚长度・宽度。
极性检查设定为「是」时，必须从图像选项卡设定引脚间距、引脚长度・宽度。
（注）在 2-3-5-2-9 VCS 选择中选择了「27mm DFFP」时，请勿使用极性判别功能。
实施
极性检查时，如果看 VCS 识别元件下面，在设定位置看不到带，即为错误。
主要用于检查元件错挂等。检查可按照以下步骤进行。
生产
前
・
编辑程序菜单＞机器操作＞检查＞单独极性检查
・
编辑程序菜单＞机器操作＞检查＞连续极性检查
・跟踪吸取＞检查「VERIFY」
・
生产画面菜单＞生产补助＞单独极性检查
・
生产画面菜单＞生产补助＞连续极性检查
生产中的
设定
・操作选项＞生产（功能）＞生产开始时，自动进行对象元件的极性检查
・
操作选项＞生产（暂停）＞无元件开始时，进行极性检查。
・
操作选项＞生产（暂停）＞无元件开始时，进行跟踪吸取。且
操作选
项＞生产（功能）＞跟踪吸取后，进行极性检查。
・
机器设置＞极性检查＞生产中的极性检查
2-3-5-2-7 检查 2
进行 “ 测量贴片基板面高度”、“贴片后元件(面)高度检查” 、“ 贴片前元件面高度检查”、“ 元
带
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带