00197012-04_UM_X-Serie-S_PL - 第119页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespo ł y Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.1 Parametry wydajno ś ci 119 3.1.8 Dane g ł owicy mont a ż owej 3 S pektrum podzespo ł ów *a 0301…
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
3.1 Parametry wydajności Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014
118
3.1.7 Wydajność maszyny SIPLACE X2 S
3
Typy głowic montażowych SIPLACE SpeedStar (C&P20)
SIPLACE SpeedStar (C&P20 P)
SIPLACE MultiStar (CPP)
SIPLACE TwinStar (TH)
Wydajność uzbrajania
SIPLACE X2 S
Patrz wskazówka dotycząca definicji wydajności montażowej na stronie 113.
Automat Strefa uzbrajania 1 Strefa uzbrajania 2 Wartość
IPC
Wartość Ben-
chmark
Wartość teore-
tyczna
X2 S-A C&P20 C&P20 45.000 54.000 68.200
C&P20 CPP_L 40.200 49.500 64.900
C&P20 CPP_H 38.250 46.500 59.900
C&P20 P C&P20 P 52.000 62.500 85.250
C&P20 P CPP_L 45.500 53.750 73.300
C&P20 P CPP_H 43.000 50.750 69.220
CPP_L CPP_L 37.400 45.000 61.600
CPP_H CPP_H 33.500 39.000 55.500
CPP_L CPP_H 35.450 42.000 57.900
X2 S-B C&P20 TH 27.000 32.000 40.750
C&P20 P TH 30.800 36.250 49.450
CPP_L TH 24.000 27.500 37.450
CPP_H TH 20.600 24.500 32.900
X2 S-C TH TH 9.000 10.000 13.000
Ważne informacje
Przy ustawianiu maszyny (serii S; F, HS, HF, X albo D) obok automatu SIPLACE serii X należy uwzględnić ograniczoną
przestrzeń pomiędzy obiema maszynami. W takich wypadkach należy za pomocą odpowiednich przedłużeń taśmy przenośni-
kowej stworzyć wolną przestrzeń pomiędzy maszynami wynoszącą 0,5 m.
Do uzyskania maksymalnej wydajności montażowej przy pierwszej maszynie SIPLACE serii X linii S musi być zamontowane
przedłużenie taśmy wlotowej, zaś przy ostatniej maszynie przedłużenie taśmy wylotowej.
CPP_H = Multistar CPP w wysokiej pozycji montażowej
CPP_L = Multistar CPP w niskiej pozycji montażowej
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.1 Parametry wydajności
119
3.1.8 Dane głowicy montażowej
3
Spektrum podzespołów
*a
03015 do maks. 200 mm x 110 mm
Wysokość podzespołuC&P20 4mm
C&P20 P 4mm
C&P20 M 4mm
CPP
*b
6mm
CPP
*c
8,5 mm do 11,5 mm
TH 25 mm (większe wysokości na zamówienie)
Dokładność X/Y
*d
C&P20 ± 41 μm (3), ± 55 μm (4) Kamera podzespołów typu 23 (6 x 6)
C&P20 ± 41 μm (3), ± 55 μm (4) Kamera podzespołów typu 41 (6 x 6)
C&P20 P ± 36 μm (3), ± 48 μm (4) Kamera podzespołów typu 23 (6 x 6)
C&P20 P ± 36 μm (3), ± 48 μm (4) Kamera podzespołów typu 41 (6 x 6)
C&P20 M ± 25 µm/3
*e
Kamera podzespołów typu 41 (6 x 6)
C&P20 M ± 20 µm/3
*f
Kamera podzespołów typu 41 (6 x 6)
CPP ± 41 μm (3), ± 55 μm (4) Kamera podzespołów typu 30 (27 x 27)
CPP ± 34 μm (3), ± 45 μm (4) Kamera podzespołów typu 33 (55 x 45)
TH ± 26 μm (3), ± 35 μm (4) Kamera podzespołów typu 33 (55 x 45)
TH ± 22 μm (3), ± 30 μm (4) Kamera podzespołów typu 25 (16 x 16)
Dokładność kątowa C&P20 ± 0,5° (3), ± 0,7° (4) Kamera podzespołów typu 23 (6 x 6)
C&P20 ± 0,5° (3), ± 0,7° (4) Kamera podzespołów typu 41 (6 x 6)
C&P20 P ± 0,5° (3), ± 0,7° (4) Kamera podzespołów typu 23 (6 x 6)
C&P20 P ± 0,5° (3), ± 0,7° (4) Kamera podzespołów typu 41 (6 x 6)
C&P20 M ± 0,5° (3) Kamera podzespołów typu 41 (6 x 6)
CPP
*g
± 0,4° (3), ± 0,5° (4) Kamera podzespołów typu 30 (27 x 27)
CPP
*h
± 0,5° (3), ± 0,7° (4) Kamera podzespołów typu 30 (27 x 27)
CPP ± 0,2° (3), ± 0,3° (4) Kamera podzespołów typu 33 (55 x 45)
TH ± 0,05° (3), ± 0,07° (4) Kamera podzespołów typu 33 (55 x 45)
TH ± 0,05° (3), ± 0,07° (4) Kamera podzespołów typu 25 (16 x 16)
*)a Pamiętaj, że możliwa do montażu gama podzespołów zależy także od geometrii, specyficznych standardów klienta, tolerancji
opakowań podzespołów i tolerancji podzespołów.
*)b Głowica CPP: w niskiej pozycji montażowej (nie jest możliwe zastosowanie stacjonarnej kamery podzespołów).
*)c Głowica CPP: w wysokiej pozycji montażowej
*)d Wartość dokładności, mierzona zgodnie z ogólnym standardem IPC.
*)e SIPLACE X4 S micron bez opcji „High Precision“.
*)f SIPLACE X4 S z opcją „High Precision“.
*)g Wymiary podzespołów w zakresie od 6 mm x 6 mm do 27 mm x 27 mm.
*)h Wymiary podzespołu mniejszego niż 6 mmx6 mm
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
3.1 Parametry wydajności Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014
120
3.1.9 Dane dot. transportera płytek drukowanych w automacie SIPLACE X2 S / X3
S / X4 S / X4i S
3
Transporter pojedynczy Elastyczny podwójny
transporter
Podwójny transporter
w trybie "transportera
pojedynczego"
wymiary płytki drukowanej
(długość x szerokość
*a
)
X2 S / X3 S / X4 S - standard 50 mm x 50 mm do
450 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 320 mm
50 mm x 50 mm do
450mm x 560mm
X2 S / X3 S / X4 S - długa płytka
drukowana
*b
*c
50 mm x 50 mm do
850 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
850 mm x 320 mm
50 mm x 50 mm do
850mm x 560mm
X4i S - standard
*d
50 mm x 50 mm do
380 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 300 mm
50 mm x 50 mm do
450mm x 510mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
380 mm x 320 mm
--
X4i S - długa płytka drukowana
b
50 mm x 50 mm do
610 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
610 mm x 300 mm
50 mm x 50 mm do
610mm x 510mm
stała strona transportera prawa lub lewa z prawej, z lewej albo na zewnątrz
automatyczna, elektryczna regula-
cja szerokości
Standard
grubość płytek drukowanych
Standard 0,3 mm do 4,5 mm
wybrzuszenie płytek drukowanych patrz strona 173
ciężar płytek drukowanych
*e
Standard maks. 3,0 kg maks. 2,0 kg maks. 2,0 kg
wolna przestrzeń pod spodem płytki
drukowanej
25mm
Wysokość transportera POD
opcja
Standard
opcja SMEMA
900mm
930mm
950mm
typ złącza
Standard
opcja
SMEMA
Siemens
wolna krawędź prowadnicy 3 mm
czas wymiany płytek drukowanych
Transporter pojedynczy
Transporter podwójny
*f
< 1,5 s
0 s
*)a Przy szerokościach płytek drukowanych > 450 mm należy zwrócić uwagę, aby także moduły peryferyjne mogły przetwa-
rzać płytki o tych szerokościach.
*)b Opcja „Długa płytka drukowana“ wymaga licencji.
*)c Płytki drukowane od długości 650 mm wymagają dodatkowo przedłużenia taśmy wlotowej i wylotowej.
*)d Przy długości POD do 380 mm możliwy jest I-Placement oraz naprzemienny tryb montażu. Przy długości POD ponad
380 mm możliwy jest tylko naprzemienny tryb montażu.
*)e Podany ciężar POD odnosi się do ciężaru płytki obwodu drukowanego wraz z ciężarem podzespołów.
*)f 0 s w trybie asynchronicznym, w innych przypadkach 1,5 s.
Ważne informacje
Przy konfiguracji automatu montażowego (serii S, F, HS, HF, X lub D) obok maszyny SIPLACE serii X ograniczoną przestrzeń pomiędzy
obydwoma automatami montażowymi. W takich wypadkach należy za pomocą odpowiednich przedłużeń taśmy przenośnikowej stworzyć
wolną przestrzeń pomiędzy automatami montażowymi wynoszącą 0,5 m.
Do uzyskania maksymalnej wydajności montażowej przy pierwszym automacie montażowym SIPLACE serii X linii S musi być zamontowane
przedłużenie taśmy wlotowej, zaś przy ostatnim automacie montażowym przedłużenie taśmy wylotowej.