00197012-04_UM_X-Serie-S_PL - 第181页

Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespo ł y Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.9 Modu ł y podajnikowe X do serii SIPLACE X 181 3.9 Modu ł y podajnikowe X do serii SIPLACE X W s…

3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X

3.8 System wizyjny Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014

180

3.8.4.3 Kryteria znaczników

3.8.4.4 Kryteria punktu atramentowego

2 Wyznaczanie znaczników

3 Wyznaczanie znaczników

Pozycja X / Y, kąt skrętu średniego opóźnienia PD

dodatkowo: ścinanie, odkształcenie oddzielnie w kierunku X i Y

Formy znaczników Znaczniki syntetyczne: okrąg, krzyżyk, kwadrat, prostokąt,

romb, kontury kołowe, kwadratowe i prostokątne, krzyżyk po-

dwójny

Wzór: dowolny

Powierzchnia znacznika

Miedź

Cyna

Bez utleniania i lakieru blokującego lutowanie

Wybrzuszenie  1/10 szerokości struktury, zawsze dobry kon-

trast względem otoczenia

Wymiary znaczników syntetycznych

Min. wielkość X/ Y dla koła i prostokąta:

Min. wielkość X/ Y dla pierścienia kołowego i prostokąta:

Min. wielkość X/ Y dla krzyża:

Min. wielkość X/ Y dla podwójnego krzyża:

Min. wielkość X/ Y dla rombu:

Min. szerokość ramki dla pierścienia kołowego i ramki prosto-

kątnej:

Min. szerokość belki/odstęp między belkami da krzyża, po-

dwójnego krzyża:

Maks. wielkość

X/ Y dla wszystkich form znaczników:

Maks. szerokość belki dla krzyża, podwójnego krzyża:

Min. tolerancje ogólne:

Maks. tolerancje ogólne:

0,25mm

0,3mm

0,5 mm

0,35mm

0,1mm

3 mm

1,5mm

2% wymiaru znamionowego

20% wymiaru znamionowego

Wymiary wzorów

Min. wielkość

Maks. wielkość

0,5 mm

3 mm

Otoczenie znacznika Wolna przestrzeń wokół znacznika nie jest konieczna, jeżeli w

polu wyszukiwania nie ma podobnej struktury znacznikowej.

Metody - Syntetyczna metoda rozpoznawania znaczników

- Średni poziom szarości

- Metoda histogramowa

- Template Matching

Wielkość form lub struktur

znaczników

Znaczniki syntetyczne

Inne metody

Wymiary znaczników syntetycznych patrz punkt 3.8.4.3

Kryteria

znaczników, strona 180.

Min. 0,3 mm

Maks. 5 mm

Materiał osłaniający Dobrze kryjący

Czas wykrywania Zależnie od metody 20 ms - 0,2 s

Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespoły

Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.9 Moduły podajnikowe X do serii SIPLACE X

181

3.9 Moduły podajnikowe X do serii SIPLACE X

W serii X automatu SIPLACE stosowane są moduły podajnikowe X SIPLACE. Wszystkie moduły

podajnikowe X SIPLACE są kompatybilne ze stołami na podzespoły serii X SIPLACE. Ważne ce-

chy modułów podajnikowych SIPLACE X to wysoka precyzja pozycji odbioru, możliwość progra-

mowania online, wskaźniki stanu na wyświetlaczu LCD i łatwa obsługa wymiany modułów

podajnikowych w trakcie uzbrajania. Moduły podajnikowe są zasilane prądem bezstykowo, przez

interfejs indukcyjny. Każdy moduł podajnikowy komunikuje się ze sterownikiem modułów (FCU)

za pośrednictwem dwóch kanałów optoelektronicznych (światłowodów). Oba interfejsy tworzą ze-

spół EDIF (interfejs energii i danych, patrz punkt 2 na rys. 3.9 - 1

, strona 184). Sterownik modułów

podajnikowych jest z kolei połączony z panelem sterowania automatu za pośrednictwem magi-

strali CAN.

3.9.1 Moduły podajnika pasa z serii SIPLACE X

3.9.1.1 Materiał pasów

Spektrum szerokości pasa sięga od 4 mm do 88 mm w przypadku serii X SIPLACE. Materiał, z

którego wykonany jest pas, to blister lub papier. Ponadto mogą być przetwarzane pasy z trwale

przyczepną folią kryjącą (folia PSA). Do tego potrzebna jest opcja "PSA Kit".

Za podstawę do projektowania modułów podajnika pasa przyjęto następujące normy pasów:

DIN EN 60286-3 (12/1998) / IEC 60286-3 (12/1997)

JIS C 0806-3 (1999)

ANSI/EIA 481-C (10/2003)

IEC 60286-3-2 3

PSA Kit Nr kat.

PSA Kit 8 mm X 00141224-xx

PSA Kit 12 mm X 00141225-xx

PSA Kit 16 mm X 00141227-xx

3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X

3.9 Moduły podajnikowe X do serii SIPLACE X Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014

182

Całkowita wysokość pasów blistrowych zależy od szerokości pasa i nie może przekraczać nastę-

pujących wartości maksymalnych:

W przypadku pasów papierowych 8 mm grubość papieru nie może przekraczać 1,6 mm. Długość

kieszeni na podzespoły w kierunku transportu pasa nie może przekraczać 51 mm.

3.9.1.2 Średnica rolki pasa

Średnica rolki pasa dla wszystkich modułów podajnikowych może wynosić do 19" (483 mm). Ze-

stawienie maksymalnych średnic rolek pasa w zależności od wysokości transporterów płytek dru-

kowanych znajduje się w rozdziale 3.10.8.2

, strona 223.

3.9.1.3 Ręczne zdejmowanie nieodebranych kondensatorów tantalowych przez operatora

Aby kondensatory tantalowe w razie błędów w pobieraniu nie spowodowały zapalenia się mate-

riału pasa podczas jego cięcia, interfejs użytkownika został rozszerzony o opcję "W razie błędu

odbioru natychmiast zatrzymaj". W tym celu opcja ta musi być uaktywniona w SIPLACE Pro. W

automacie montażowym nieodebrany podzespół jest jednokrotnie taktowany a następnie pozo-

staje w pasie gotowy do pobrania. Ścieżka jest nieaktywna, operator zostaje poinformowany za

pomocą komunikatu o błędzie, aby zdjąć podzespół tantalowy z taśmy. Jeżeli istnieje ścieżka za-

stępcza, maszyna kontynuuje uzbrajanie. Operator ma natomiast możliwość zatrzymania auto-

matu i usunięcia podzespołu tantalowego. Jeżeli nie ma ścieżki zastępczej i nie jest możliwe

uzbrajanie innymi podzespołami, automat pozostaje zatrzymany. Także w tym miejscu operator

może wyjąć podzespół tantalowy i skwitować błąd. Po restarcie automatu przez operatora uzbra-

janie jest kontynuowane a podzespoły są pobierane ze zwolnionej ścieżki.

Szerokość pasa Całkowita wysokość pasów blistrowych

4mm maks. 1,1 mm

8mm maks. 3,5 mm

12mm maks. 6,5 mm

16 mm i więcej maks. 25 mm

WSKAZÓWKA

Ta funkcja programowa jest bardzo użyteczna także przy uzbrajaniu drogimi podzespołami.

 Przestrzegać również wskazówek bezpieczeństwa dla kondensatorów na bazie proszku metalo-

wego (patrz rozdział 2.5.3

, strona 72).