00197012-04_UM_X-Serie-S_PL - 第270页
5 Zadania przy maszynie Instrukcj a eksploatacji SIPLACE seria X 5.1 Profile personelu Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 270 – Przestrzegan ie przepisów ESD. – Przestrzeganie wska ź ników zak ł óce ń i k…
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 5 Zadania przy maszynie
Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 5.1 Profile personelu
269
5 Zadania przy maszynie
W tym rozdziale opisano szereg tematów, które pomogą Ci w codziennej pracy na linii SIPLACE.
W ten sposób możesz np. uzyskać informacje, pomagające już z góry podjąć środki niezbędne
do ograniczenia przestojów maszyny, i w ten sposób osiągnąć maksymalną efektywność produk-
cyjną linii SIPLACE.
5.1 Profile personelu
5
5.1.1 Poziom obsługi "Produkcja"
5.1.1.1 Zadania
Personelowi obsługi i utrzymania należy przekazać następujące zadania.
– Sprawdzanie przyporządkowania podzespołów do modułów podajnikowych.
W tym celu należy wielokrotnie w ciągu dnia, najlepiej na początku zmiany roboczej,
przeprowadzać kontrolę uzbrajania w celu zapewnienia, że są montowane prawidłowe
podzespoły.
–Napełnianie modułów podajnikowych odpowiednimi podzespołami.
–Uzupełnianie w porę podzespołów i splatanie pasów.
–Opróżnianie w porę pojemnika na folię kryjącą (np. po każdym splataniu.)
– Kontrola podzespołów pod kątem prawidłowego położenia przy odbiorze (patrz rys. 5.13 - 1
)
– Sprawdzanie przebiegu płytek drukowanych na taśmie załadowczej i odbiorczej.
– Sprawdzanie jakości uzbrajania.
– Losowa kontrola płytek drukowanych przed piecem lutowniczym.
WSKAZÓWKA
Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem przez wykwalifikowany personel
Przy zastosowaniu maszyny niezgodnie z przeznaczeniem mogą występować zagroże-
nia dla zdrowia i życia, a także szkody materialne.
Tylko osoba posiadająca odpowiednie kwalifikacje może uruchamiać, obsługiwać
czy wykonywać innego rodzaju prace przy automacie. Dalsze informacje na ten te-
mat patrz rozdział 1.2.5
, strona 33.
Kwalifikacje muszą być poświadczone przebytymi szkoleniami i instruktażami dla
personelu. Instruktaż musi być przeprowadzony przez personel przeszkolony w fir-
mie SIPLACE i upoważniony w tym zakresie. Przegląd kursów treningowych znaj-
duje się w rozdziale 1.4
, strona 37.
5 Zadania przy maszynie Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
5.1 Profile personelu Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014
270
– Przestrzeganie przepisów ESD.
– Przestrzeganie wskaźników zakłóceń i komunikatów o zakłóceniach na stacji oraz w razie po-
trzeby przekazywanie informacji ustawiaczowi.
– Wykonywanie czynności konserwacyjnych określonych w instrukcji utrzymania.
5.1.1.2 Wyposażenie warsztatowe
Każdy operator musi być wyposażony w wymienione niżej narzędzia. Wskazane jest przechowy-
wanie narzędzi w odpowiednim pojemniku, aby uniknąć skaleczenia przy ich wyjmowaniu (np.
pincetą).
Każdemu operatorowi maszyny potrzebne są:
– Zestaw operatora (nr artykułu 00349303-xx)
– pinceta SMD
–pędzel z krótkim włosem do czyszczenia stołu na podzespoły
–zestaw małych wkrętaków płaskich i krzyżakowych
–nożyce do przycinania splatanych pasów (nie używać nożyc uniwersalnych ani szczy-
piec do cięcia drutu)
– Kleszcze do splatania pasów (nr artykułu 02102987-xx)
– Materiały do splatania:
– Blachy do splatania (4000 sztuk), nr artykułu 00318671-xx
– Łącznik pasów SMD 4,3 mm (4000 sztuk), nr artykułu 00356343-xx)
– Łącznik pasów SMD 16 mm (1000 sztuk), nr artykułu 00356344-xx)
– Gumka do wycierania lub pisak z włókna szklanego do usuwania znaczników do pasowania
– Pisaki wodoodporne do znakowania ścieżek
– Odkurzacz z odpowiednią dyszą
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 5 Zadania przy maszynie
Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 5.1 Profile personelu
271
5.1.2 Poziom obsługi "Produkcja rozszerzona"
5.1.2.1 Zadania
Ustawiaczom należy powierzyć następujące zadania.
– Udzielanie konsultacji operatorom.
– Prowadzenie dziennika maszyny.
– Kontrola i przeprowadzanie konserwacji w ustalonych terminach.
– Nadzorowanie czystości i bezpieczeństwa stanowiska pracy.
– Nadzorowanie przestrzegania przepisów ESD.
– Przeprowadzanie kontroli jakości.
– Śledzenie i przekazywanie komunikatów o zakłóceniach.
– Kontrolowanie usuwania błędów.
– Terminowe przygotowywanie wszystkich materiałów potrzebnych do produkcji, jak
na przykład:
–płytki drukowane
– materiały do splatania
– pasty lutownicze
– Podzespoły
–moduły podajnikowe itd.
– przezbrajanie stacji na nową partię produkcyjną
– kontrola ustawień modułów podajnikowych:
– skok
– pozycja pobrania
– kontrolowanie danych związanych z zarządzaniem
– kontrola danych zarządzania z systemu MaDaMas lub OIS
– zlecanie wykonania przez właściwego programistę zmian w programach uzbrajania
– zapewnianie dobrego przepływu informacji między poszczególnymi grupami