00197012-04_UM_X-Serie-S_PL - 第413页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 6 Rozszerzenia stacji Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 6.17 Stacja Vision Teach 413 6.17 S t acja Vision T each Nr kat. 001 19788-xx S t anowisko V ision T each 6…

6 Rozszerzenia stacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
6.16 Opcja długich płytek drukowanych (LBO) Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014
412
6.16 Opcja długich płytek drukowanych (LBO)
Nr kat. 519874-xx seria X, licencja LBO
Opcja "Długie płytki drukowane" umożliwia wykonanie płytek drukowanych wykraczających poza
długość podaną w specyfikacji.
6
WSKAZÓWKA
Funkcja tej opcji jest uzależniona od geometrii płyty drukowanej.

Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 6 Rozszerzenia stacji
Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 6.17 Stacja Vision Teach
413
6.17 Stacja Vision Teach
Nr kat. 00119788-xx Stanowisko Vision Teach
6
Rys. 6.17 - 1 Vision Teach Station z kamerą podzespołów, typ 33
6 Rozszerzenia stacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
6.17 Stacja Vision Teach Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014
414
6.17.1 Opis
Vision Teach Station to system do tworzenia i testowania opisów form obudowy dla podzespołów,
przetwarzanych w automatach montażowych SIPLACE.
Vision Teach Station składa się głównie z następujących komponentów:
–moduł główny z elektroniką i maks. dwiema kamerami podzespołów,
– Minitower-PC,
system operacyjny WINDOWS XP, 6
oprogramowanie do przetwarzania obrazów SIPLACE -Vision, 6
serwer baz danych SIPLACE Pro, 6
interfejsy kamery: karta magistrali CAN i karta magistrali kamery. 6
Na Vision Teach Station można, niezależnie od automatów montażowych, tworzyć i testować
opisy form obudowy oraz przeprowadzać inspekcje podzespołów.
Utworzone opisy form obudowy można zapisywać w bazie danych SIPLACE Pro w Vision Teach
Station oraz przenosić je do bazy danych SIPLACE Pro systemu produkcyjnego. Ponadto moż-
liwe jest ładowanie zrzutów ekranowych Vision z automatu montażowych do Vision Teach Station
i analizowanie ich na stacji. Tylko złożone pomiary podzespołów muszą być wykonywane w auto-
macie montażowym.
6.17.2 Zalety
Dużą zaletą tego systemu offline jest to, że jest on całkowicie niezależny od systemów produkcyj-
nych i nie wymaga zajmowania zasobów systemów produkcyjnych do tworzenia i testowania opi-
sów form obudowy. Dzięki temu wyeliminowane zostały straty produktywności wynikające z
opisywania i testowania form obudowy. Ten niezależny system umożliwia też skrócenie czasu
wdrażania nowych produktów.