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6 Aufgaben an der Maschine Betriebsanleitung SIPLACE CA-Serie 6.1 Personalprofile Ab Softwareversion SR 708.0 Ausgabe 12/2014 DE -DRAFT 344 6.1.1 B edienebene "Produktion" 6.1.1.1 Aufgaben Dem Bedien- und Inst …
Betriebsanleitung SIPLACE CA-Serie 6 Aufgaben an der Maschine
Ab Softwareversion SR 708.0 Ausgabe 12/2014 DE -DRAFT 6.1 Personalprofile
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6 Aufgaben an der Maschine
Dieses Kapitel enthält eine Anzahl von Themen, die Sie bei der täglichen Arbeit an einer
SIPLACE-Linie unterstützen sollen.
So wird Ihnen z. B. Hilfestellung gegeben, wie Sie schon im Vorfeld die notwendigen Maßnahmen
treffen können, um die Maschinenstillstandszeiten zu minimieren, so dass eine möglichst hohe
Effizienz der SIPLACE-Linie bei der Produktion erreicht wird.
Darüber hinaus werden in diesem Kapitel die Aufgaben des Bedieners und des Einrichters in ei-
nem sogenannten Bediener- bzw. Einrichterprofil beschrieben.
6.1 Personalprofile
6
HINWEIS
Bestimungsgemäße Verwendung durch qualifiziertes Personal
bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können Gefahren für Leib und Leben und
Sachbeschädigungen auftreten.
Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf die Maschine in Betrieb nehmen, be-
dienen oder sonstige Arbeiten am Automaten durchführen. Weitere Informationen
finden Sie dazu in Abschnitt 1.3
, Seite 29.
Die Qualifikation muss durch Schulungen oder Unterweisungen des Personals
nachgewiesen werden.Die Unterweisung hat durch von SIPLACE ausgebildetes
und autorisiertes Personal zu erfolgen.
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6.1.1 Bedienebene "Produktion"
6.1.1.1 Aufgaben
Dem Bedien- und Instandhaltungspersonal sollten folgende Aufgaben übertragen werden:
– Überprüfen der Zuordnung von Bauelementen zu den Zuführmodulen
Dazu sollte mehrmals täglich, am besten zu Schichtanfang, eine Rüstkontrolle durchge-
führt werden um sicherzustellen, dass die richtigen Bauelemente gerüstet sind.
– Versorgung der Zuführmodule mit genügend Bauelementen
– Rechtzeitiges Nachfüllen der Bauelemente bzw. rechtzeitiges Anspleißen der Gurte
– Rechtzeitiges Wechseln der Wafer-Magazins
– Rechtzeitiges Entleeren des Deckfolienbehälters (z.B. nach jedem Spleißvorgang)
– Überprüfen der Bauelemente auf richtige Abhollage (siehe Abb. 6.11 - 1
)
– Überprüfen des Materialflusses der Leiterplatten sowohl im Eingabe- als auch im Ausgabe-
band
– Überprüfen der Bestückqualität
– Stichprobenartige Kontrolle der Leiterplatten vor dem Lötofen
– Beachtung der EGB-Vorschriften
– Beachtung der Störungsanzeigen und Störungsmeldungen an der Station und Weitergabe
der Informationen an den Einrichter, wenn nötig
– Durchführung der in der Instandhaltungsanleitung spezifizierten Wartungsarbeiten
6.1.1.2 Werkzeugausstattung
Alle Bediener sollten mit dem nachfolgend aufgelistetem Werkzeug ausgestattet sein. Es wird
empfohlen, das Werkzeug in einem geeigneten Behältnis unterzubringen, um Verletzungen beim
Herausnehmen zu vermeiden (z.B. durch Pinzetten).
Jeder Bediener der Maschine benötigt:
– Operator-Kit (Artikel-Nr. 00349303-xx)
– SMD-Pinzette
– Pinsel mit kurzen Borsten zum Reinigen des Bauelementetisches
– Einen Satz kleiner Schlitz- und Kreuzschlitzschraubendreher
– Schere zum Anspleißen der Gurte (keine Allzweckscheren oder Seitenschneider ver-
wenden)
– Gurtspleißzange (Artikel-Nr. 02102987-xx)
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– Material zum Spleißen:
– Spleißbleche (4.000 Stück), Artikel-Nr. 00318671-xx
– SMD Gurtverbinder 4,3 mm (4.000 Stück), Artikel-Nr. 00356343-xx)
– SMD Gurtverbinder 16 mm (1.000 Stück), Artikel-Nr. 00356344-xx)
– Radierstift oder Glasfaserstift zum Reinigen von Passmarken
– Wasserfeste Stifte zum Markieren der Spuren
– Staubsauger mit geeigneter Düse
6.1.2 Bedienebene "Erweiterte Produktion"
6.1.2.1 Aufgaben
Das Einrichterpersonal sollte mit folgenden Aufgaben betraut werden:
– Ansprechpartner für das Bedienpersonal
– Führung des Maschinenlogbuchs
– Überwachen und Durchführung der Instandhaltung in den festgelegten Intervallen
– Überwachung des Arbeitsplatzes im Hinblick auf Sauberkeit und Sicherheit
– Überwachen der Einhaltung von EGB-Vorschriften
– Durchführung der Qualitätskontrolle
– Verfolgen und Weitergabe von Störmeldungen
– Kontrolle der Fehlerbeseitigung
– Rechtzeitige Bereitstellung sämtlicher Materialien zum Produzieren der Aufträge wie zum
Beispiel
– Leiterplatten
– Material zum Spleißen
– Lötpasten
– Bauelemente
– Zuführmodule, etc.
– Umrüsten der Station auf ein neues Fertigungslos
– Kontrolle der Zuführmodul-Einstellung:
– Schrittweite
– Abholposition
– Kontrolle der Managementdaten
– Kontrolle der Managementdaten aus MaDaMas oder OIS
– Veranlassen von Bestückprogrammänderungen durch den zuständigen Programmierer
– Sicherstellen eines reibungslosen Informationstransfers zwischen den einzelnen Gruppen