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EJM9DC-MB-13E-0 2 NPM-W X/WXS 设定的内容 7 ●初始设定 : OFF ■供料器 No. 项目名称 功能为 [ON] 时 24 多个 RoadRunner 送料 器运用 使用多个多个 RoadRunner 时，从供给准备完毕的多个 RoadRunner 开始优先 实施吸着。 25 转印后检查识别数据 在开始生产时检查生产数据，当存在 “识别后转印”的元件时，将显 示错误并 中断生产运转。 26 通用转印装置画…
EJM9DC-MB-13E-02NPM-WX/WXS
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
10
供料器外部元件校勘
通过客户的元件核对系统进行编带供料器的核对作业。
发生元件用完后进行元件供给时，向元件核对系统问讯是否在进行元件用完核
对作业。如果在进行，结束元件供给作业，继续生产。如果不在进行，判断为
元件供给作业未结束，停止生产。
11
配置表全元件供给对
象
登录在配置一览的所有元件的编带供料器都可以设置。
12
自动测量台车高度
复数的交换台车在1台设备使用时，由于交换台车的高度方向的偏差，元件的
吸附率降低。为了防止此现象，自动计测基准位置的高度，进行补正。
13
拼接编带检出停止 检测出拼接编带时单一停止，显示“拼接编带检测停止”提示。
14
供料器标记识别
识别供料器编带下压部的标记，进行吸附位置的自动校正。
透明塑料或12 mm 以上的供料器元件不需要吸附位置的校正。
15
运转开始时没有使用
供料器LED亮灯
运转开始时，生产所不使用的编带供料器的绿色LED亮灯。
16
机种切换后供料器初
次吸着位置确认
机种切换后，显示确认供料器吸附位置的画面。
初次吸附前请确认吸附位置。
17
存储元件核对再确认 对存储元件进行核对时，显示核对对象的确认窗口。
18
8mm供料器 (纸) 偏移
补正功能
生产开始时在凹槽识别元件中发生识别错误时，自动进行半间距传送，如果有
元件，再次进行凹槽识别后进行补正。
19
转印台上有无材料的
检测 (前侧)
自动运转中由传感器对转印台 (前侧) 中的材料用完状况进行检测。
20
转印台上有无材料的
检测 (后侧)
自动运转中由传感器对转印台 (后侧) 中的材料用完状况进行检测。
21
注射器中有无转印材
料的检测 (前侧)
在自动运转开始时和自动运转中由传感器对注射器 (前侧) 中的转印材料用完
状况进行检测。
22
注射器中有无转印材
料的检测 (后侧)
在自动运转开始时和自动运转中由传感器对注射器 (后侧) 中的转印材料用完
状况进行检测。
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防止供料器下一个元
件露出
根据方形芯片尺寸变更第2原点
偏移值输入范围。
(使超过元件尺寸一半的第2原点偏移值不可设定)
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设定的内容 6
单元设定
动作开关的设定 4
工程师手册
13-1-1
●初始设定: OFF
■供料器
EJM9DC-MB-13E-02NPM-WX/WXS
设定的内容 7
●初始设定: OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
24
多个RoadRunner送料
器运用
使用多个多个RoadRunner时，从供给准备完毕的多个RoadRunner开始优先
实施吸着。
25
转印后检查识别数据
在开始生产时检查生产数据，当存在“识别后转印”的元件时，将显示错误并
中断生产运转。
26
通用转印装置画面
(
步
骤切换
)
操作限制
是操作员模式时，除了转印供给时间设定的按钮外，都使其不能操作。
27
供料器不良率警告
(
规
定次数
)
计算近100次的错误率，错误率超过了不良供料器错误率时，显示供料器不良
率警告。设定为OFF时，是对从自动运转开始后的错误率进行计算，显示警告。
28
上位系统指定余数写
入
将在外部元件核对下指定的余数写入供料器。另外在开始运转时，自动写入在
上位系统核对后的余数。
29
配置供料器有运转开
始
即使在存在未配置供料器的状态下，也使用配置的供料器开始生产。当可贴装
的元件用完时，将转为等待未配置供料器元件的状态。未配置供料器，还包含
种类不同的供料器，以及尚未核对的没有做好元件准备的供料器。
30
编带引导器再检查
在拔下自动加载供料器后，即使在拔下供料器之前实施了编带引导确认，也将
再次实施编带引导确认。
31
大型元件吸着位置自
动示教扩张
是对12 mm以上的供料器的吸着位置进行自动示教时，按照进给孔、口袋的顺
序进行识别，其中某一个被识别为正常时就结束。
32
吸着高度自动计测(流
量)
16吸嘴头的实装条件数据 (元件数据) 的「自动高度计测(流量)」是ON时，进
行吸着高度的自动计测。能计测的元件是W小于1.0 m的元件。
33
台车装卸时警告(前侧) 在装卸前侧的供料器台车时，显示安全确保所需的信息。
34
台车装卸时警告(后侧) 在装卸后侧的供料器台车时，显示安全确保所需的信息。
35
代替元件不可以拼接
针对元件数据的不同代替品，不允许拼接。在对元件数据的不同卷盘进行拼接
时，受拼接编带的粘贴位置偏移等影响，元件和元件数据的切换时机有时会产
生差异。这个差异就是识别错误等的主要原因。
36
防止间
距1mm下一元
件露出
仅仅以进给间距为1 mm的元件为对象的防止后一个元件露出的功能。吸着位
置示教时，每次对对象的学习值进行复位，进行编带进给的原点复位后，以供
料器盖的标记为基准，进行吸着位置的补正。
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EJM9DC-MB-13E-02NPM-WX/WXS
设定的内容 8
单元设定
动作开关的设定 5
工程师手册
13-1-1
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
1
托盘顺序传送请求 有存储托盘时，按照设置的上层托盘的顺序开始使用。
2
元件余量警告 达到LNB余数警告设定的设定值时，在设备的余数监视器画面显示警告。
3
托盘存储器自动交换
存储托盘，最上层的托板的位置如果空出，元件供给中把此位置以下层的同
一元件的托板移动到空出位置。
4
托盘补给部使用 生产运转时从补给部可补充托盘元件，以及可以除去NG排出托板元件。
5
托盘外部元件校勘
(选购件)
通过客户的元件核对系统，使托盘供料器的核对作业有效。
发生元件用完后,，需要供给元件时，咨询元件核对系统是否进行元件用完核
对作业。元件供给作业结束后继续生产。如果不进行，则判断为元件供给作
业未完成，停止生产。
6
解除托盘计数器变更限
制
只有机种切换后开始到第1次生产开始为止，可以变更托盘计数器。
7
配置表全元件供给对象 配置表中登录的所有元件的托盘供料器都可以设置。
8
托盘吸着顺序Y方向切
换 (前侧)
托盘元件 (前侧)按照纵方向 (Y方向)的顺序进行吸附。
9
托盘吸着顺序Y方向切
换 (后侧)
托盘元件 (后侧)按照纵方向 (Y方向)的顺序进行吸附。
●初始设定: OFF
■托盘
●初始设定: OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
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同时吸着率提升(选购
件)
在设为ON时，能够在微小元件下实施同时吸着。
38
线堆杆式供料器(前侧)
线堆杆式供料器(前侧)转为能够使用的状态，但是台车更换转为不可。在设为
OFF时，线堆杆式供料器转为不可使用，但是台车更换转为可能。
39
线堆杆式供料器(后侧)
线堆杆式供料器(后侧)转为能够使用的状态，但是台车更换转为不可。在设为
OFF时，线堆杆式供料器转为不可使用，但是台车更换转为可能。
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