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EJM9DC-MB-13E-0 2 NPM-W X/WXS 13-1-2 -10 设定的内容 9 种类 项目名称 内容 初始值 设定范围 判定 供料器维护警告率 [%] 当供料器的维护次数超出了“供料器 维护次 数×设定值”的次数时，将显示供料 器维护 警告。 ●当设定为 100% 时，将只显示警告。 100 0 ～ 100 吸着位置再示教偏移量 [%] 通过检测一次性执行拼接的接缝、实 施吸附 位置的自动 示教之际，如果示教结果超出了…
EJM9DC-MB-13E-02NPM-WX/WXS
13-1-2-9
设定的内容 8
单元设定
动作参数的设定 5
工程师手册
13-1-2
种类 项目名称 内容 初始值 设定范围
判定
不良供料器错误率 [%]
判定供料器良否的判定值。
供料器的错误率高于此值时判断为不良供料
器，会进行错误停止。
20
0.1 ～ 100
用完元件
吸着错误次数
(8mm) [个]
在8 mm宽的卷盘上连续出现吸着错误达到此
次数时，判断为用完元件。
15
3 ～ 30
用完元件
吸着错误次数
(12mm以上) [个]
在12 mm宽以上的卷盘上连续出现吸着错误
达到此次数时，判断为用完元件。
3
3 ～ 30
编带切割长度 (前侧)
[mm]
在自动运转中执行编带切割所需的设定值。
当前侧工作台的最长空编带超出了此设定值
时，执行编带切割。
100
10.0 ～
2000.0
编带切割长度 (后侧)
[mm]
在自动运转中执行编带切割所需的设定值。
当后侧工作台的最长空编带超出了此设定值
时，执行编带切割。
100
10.0 ～
2000.0
供料器维修次数
(8 mm) [万次]
当供料器的供给次数达到设定值时，转为不
可运转。
100
1 ～ 500
供料器维修次数
(12、16 mm) [万次]
100
1 ～ 500
供料器维修次数
(24、32 mm) [万次]
当供料器的供给次数达到设定值时，转为不
可运转。
100
1 ～ 500
供料器维修次数
(44、56 mm) [万次]
100
1 ～ 500
供料器维
修次数
(72 mm) [万次]
100
1 ～ 500
供料器维修次数
(88、104、120 mm) [万
次]
100
1 ～ 500
■供料器 (2/4)
EJM9DC-MB-13E-02NPM-WX/WXS
13-1-2-10
设定的内容 9
种类 项目名称 内容 初始值 设定范围
判定
供料器维护警告率[%]
当供料器的维护次数超出了“供料器维护次
数×设定值”的次数时，将显示供料器维护
警告。
●当设定为100%时，将只显示警告。
100
0 ～ 100
吸着位置再示教偏移量[%]
通过检测一次性执行拼接的接缝、实施吸附
位置的自动
示教之际，如果示教结果超出了元件外形最
大尺寸的本
设定值，将作为范围错误而再次执行示教。
●为0时，将与以往一样，超出±1mm即视
为错误，而
不进行重试。
0
0 ～ 100
吸着位置再示教次数
设定发生吸着位置识别错误时的识别再试次
数。
0
0 ～ 20
拼接确认无停止长度
[mm]
在没有拼接确认时使相应供料器停止使用时
离接头检测位置的长度。
●如果是0，接头检测位置与立即停止位置相
同。
●如果是0以外的值，即是警告状态，将在所
输入的值的长度位置停止。
●本功能使用供料器固件530以后版本时有效。
0
0 ～ 100
元件用完判定余数 [%]
即使达到元件用完吸着错误的次数，只要余
数不小于这个设定值，即不会判定为元件用
完。这时，还会计数吸着错误次数。
0
0.000 ～
99.999
拼接判定余数 [%]
当即使执行拼接检测，余数仍不会转为这个
设定值以下时，即不视为拼接判定。
●在0设定下，如果执行拼接检测，即会无条
件地判定为拼接。
0
0.000 ～
99.999
自动改乘余数[%]
如果使用中的元件剩余数量转为0，并供给了
设定值的元件后，仍没有检测到编结的接缝
时，将编结部的全部元件信息转到使用部上。
●在供料器核对或存在余数警告时有效
00 ~ 15
■供料器 (3/4)
EJM9DC-MB-13E-02NPM-WX/WXS
设定的内容 10
单元设定
动作参数的设定 6
工程师手册
13-1-2
13-1-2-11
种类 项目名称 内容 初始值 设定范围
判定
接头未通过选择时的余数
[%]
当元件的余数转为“1”而停止了设备时，如
果选择“拼接未通过”，则“初始值 x 设定
值”即会作为元件余数而被设定。
0
0.0 ～
100.0
接头通过余数确认[%]
当接头未通过选择时的余数[%]有效时，将在
余数转为1时，在设备停止后，进给初始值×
设定值的长度后显示警告。
0
0 ～ 15
进给长度(8mm) [mm]
开始生产时，比较以所指定长度/间距求算的
个数与当前工件用完设定个数，将大的一方
的个数视为工件用完个数。
● 对象在8 mm供料器以下 (纸、压印)
0
0.0 ～
120.0
吸着位置偏移重试次数
当在生产中发生吸着位置偏移时，如果在这
个设定值的次数以内，则进行伴随吸着位置
校正的重试。
0
0 ～ 5
吸着位置示教时编带进给
限制判定值
[
个
]
吸着位置示教时的编带进给量超过限制长度
(判定值 × 元件进给间距)时，限制编带的进
给。
0
0 ～ 20
前侧拼接不定长度
[mm]
对于从拼接位置到旧料盘侧的设定距离的编
带，不进行吸着、识别错误的计数。
0
0 ～ 40
全部送料后不定长度
[mm]
一次多个进给后，对于设定距离的编带，不
进行吸着、识别错误的计数。
0
0 ～ 40
供料器不良率计测次数
[
回
]
在供料器不良率警告 (规定次数) 是ON时使
用。输入进行不良率警告计算时的从现在开
始的计测次数。
100
100 ～
10000
终端检测动作实施判定余
数 [%]
设定实装条件数据的「吸着错误停止」被设
定为1次的
元件的、自动供料器的终端检测动
作的实施判定余数。发生吸着错误时，元件
余数低于元件数初始值 × 设定值时，进行终
端检测动作。终端检测动作后，如果不能检
测到编带的终端，就执行吸着错误停止。(设
定值是0时，不执行终端检测动作)
0.50
0.00 ～
10.00
■供料器 (4/4)