JM-10_使用说明书 - 第295页
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4- 13 ① 基板外形尺寸 输入包括所有电 路在内的 基板的外形尺寸 。 ② 基板设计偏移量 与单板基板相同 ，输入从 基板原点来看的 基板设计 端点的位置。 ③ 电路外形尺寸 输入电路的外形 尺寸 ( 包括 所有贴片坐 标在内的尺寸 ) 。 例 ) ④ 路设计偏移量 输入从基准电路 的 电路原点到基准电路 左下角 的尺寸。 ⑤ 首电路位置 设置基准电路。 输入从基 板原点来看的基 准电路…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-12
1) 矩阵电路板
是指所有电路角度相同，而且电路之间的距离(间距)相同的基板。
从各电路中选择基准电路(一般选择左下方的电路)，然后设置基板原点和电路原点(对基准
电路进行贴片的原点)，输入电路数和电路间距的信息。由此，将用贴片数据所制作的基准
电路的贴片数据按电路间距移动，并按电路数进行贴片。
图 4-3-3-2-2 基板数据 尺寸设置画面(矩阵电路板)
基准电路
基板外形尺寸 X
电路外形尺寸 X
电路外形尺寸 Y
基准电路的
基板位置基准
（原点）(通常，基板原点＝电路原点)
基板外形尺寸 Y
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-13
① 基板外形尺寸
输入包括所有电路在内的基板的外形尺寸。
② 基板设计偏移量
与单板基板相同，输入从基板原点来看的基板设计端点的位置。
③ 电路外形尺寸
输入电路的外形尺寸(包括所有贴片坐标在内的尺寸)。
例)
④ 路设计偏移量
输入从基准电路的
电路原点到基准电路左下角
的尺寸。
⑤ 首电路位置
设置基准电路。输入从基板原点来看的基准电路的电路原点的位置。
※ 在矩阵电路板的情况下，可分别设置基板的原点和电路的原点(也是贴片基板原点)。此
时，通过“定位孔位置”或“基板设计偏移量”指定基板的原点，通过“首电路位置”
来指定电路的原点。
⑥ 电路分割数目
将传送方向设为X，与传送垂直的方向设为Y，输入各方向的电路数。
矩阵电路板最多可制作的电路数为 1200。
⑦ 电路间距
将传送方向设为X，与传送垂直的方向设为Y，输入各方向电路之间的尺寸(必须将电路原
点之间的尺寸的正值与负值区分开来)。
⑧ BOC 标记位置
输入从基板原点或电路原点到各BOC标记的中心位置的尺寸。
在「基本设置」中选择“使用基板标记”时，是指从基板原点开始的尺寸，选
择“使用各电路标记”时，则是指从电路原点开始的尺寸。
电路外形尺寸 X
电路外形尺寸 Y
电路设计偏移量
基准电路
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⑨ 坏板标记位置
输入从电路原点(电路位置基准)到基准电路的坏板标记中心位置的距离。
上述情况时，输入X=a，Y=b。
坏板标记的颜色相对于基板，必须有明显的区别，并且其直径也应在 2.5mm 以上。
另外，如果使用坏板标记，则将延长识别标记所需部分的时间
。
⑩ 基板高度
请按照与单板基板相同的方法输入。
例 1) 矩阵电路板的数据输入例
以左下方的电路为基准电路，以电路的左下方的角为电路原点时
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坏板标记的使用方法与流程
>
i) 在基板数据中输入坏板标记
坐标。
ii) 传送基板前，在不良电路的坏
板标记坐标处打上坏板标记。
iii) 生产前，OCC 将读取各电路
的坏板标记，被识别有标记的
电路，将省略贴片。
a
b
电路原点
坏板标记坐标
基板外形尺寸
X=200 Y=120
基板设计偏移量 X=-5 Y=-5
电路外形尺寸 X=50 Y=30
电路设计偏移量 X=0 Y=0
首电路位置 X=20 Y=15
电路数量 X=3 Y=2
电路间距 X=60 Y=50
电路原点
基准电路
基板原点
基板设计
端点
50
120
50
30
20
25
60
175