G9《使用说明书》 - 第30页
凯格精密机械有限公司 30 图 4 -14 〈 2D 设置〉对话框 3 ） 单击 [2D 设置 ] 对话框中的“增加”按钮，增加一组数据。 4 ） 调节 LED1 、 LED2 的亮度，取得较好的画面效果。 5 ） 利用键盘上的箭头键（←↑→↓）或用鼠标进行视野的移动，确定取像位置。 6 ） 单击 “实时显示” ， “采集图像” ， “设置模板” ， 随后在图像区域会出现一个绿色的 方框，如图 4 -15 所示： 图 4-15
29
凯格精密机械有限公司
29
搜寻标志点栏：根据实际情况，选择标志点类型，然后选择自动匹配。
12.
单击图
4-11
对话框中的“移动”，然后根据对话框中〈手动移动速度的设置〉用
手移动键盘上的箭头键（←↑→↓）或用鼠标移动，待寻找到标志图像后——再单击“自
动匹配”将图象定位（即用红色方框将标志点图像包容）。如图 4–12 所示：
图 4-12 标志点图像
13.
在图
4-11
模板控制操作栏中，连续单击以下方框按键确认（此方法的效果与“自
动匹配”一样），然后单击“确认”键，返回[数据录入第 2 页] 对话框。如图 4–13 所示。
图 4–13
14. 在图 4–11[模板定制]对话框中，单击右下角的“确认”，标志点采集完成，数据得到
保存，退回到
[
数据录入第
2
页
]
对话框；单击“取消”，取消此次采集，图像数据未保存，
仍回到[数据录入第 2 页]窗口。
15. 参照第 7、8、9、10 的操作，找出[钢网标志 1]、[钢网标志 2]、[PCB 标志 2]的 Mx、
My
、
Px
、
Py
值。
16. 2D 检查模板的制作
1） 与厂商联系，开通“2D 检查模板设置”这项功能。
2
） 单击[数据录入第 2 页]对话框中的“
2D
检查模板设置”按钮，显示“
2D
设置”
对话框，如图 4-14 所示：
实 时 显 示
采 集 图 像
设 置 模 板
定 制 模 板
搜 寻 范 围
凯格精密机械有限公司
30
图 4-14〈2D 设置〉对话框
3
） 单击
[2D
设置
]
对话框中的“增加”按钮，增加一组数据。
4） 调节 LED1、LED2 的亮度，取得较好的画面效果。
5） 利用键盘上的箭头键（←↑→↓）或用鼠标进行视野的移动，确定取像位置。
6
） 单击“实时显示”，“采集图像”，“设置模板”，随后在图像区域会出现一个绿色的
方框，如图 4-15 所示：
图
4-15
31
凯格精密机械有限公司
31
7） 利用鼠标左键和鼠标滑动键即随意设定模板范围。
8
） 单击“定制模板”按钮，开始定制模板，如图
4-16
所示：
图 4-16
9
） 若不需要检测某些焊盘，可在左下角的列表框中选中该焊盘的序号，然后单击鼠
标右键进行删除，也可双击要删除的焊盘。
10）需要多组数据，则再单击“增加”按钮，本软件最多支持一百组数据。
11
）可删除或修改已做的
2D
模板。
12）在检查间隔栏中输入间隔的 PCB 数量，生产过程中就不会逐一进行 2D 检查，而
是根据设定的间隔数进行检查。
13
）模板种类的设置：模式
1
（普通模板）正常的进行检测连锡
;
模式
2
（有杂质干扰
不检测连锡）不进行连锡检测。
14）视野移动里的 4 个按钮，分别向对应的方向移动一个视野范围。
15
）单击“确定”，模板定制完成，返回
[
数据录入第
2
页
]
对话框；单击“取消”，则
模板定制取消。
17. 定位顶针
单击[数据录入第 2 页]对话框中的“定位顶针”按钮，显示“摆放顶针”