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Istruzioni per l’uso SIPLACE 80 19 Messaggi di errore Edizione 06/96 Versione software dalla SR.009.xx 19.1 Messaggi di errore 19 - 49 385 BERO SZ2 non si sblocca CAUSA ● Interr uttore di appro ssim azione d ifettos o; c…
19 Messaggi di errore Istruzioni per l’uso SIPLACE 80
19.1 Messaggi di errore Edizione 06/96 Versione software dalla SR.009.xx
19 - 48
380 Valore di calibrazione del modulo test fuori tolleranza (Cod. errore 52H)
CAUSA
●
Errore di calibrazione nel modulo test.
SOLUZIONE
●
Se non è possibile la mosurazione elettrica risettare la stazione; se non riesce il risettaggio sostituire
il modulo test.
381 Valore di calibrazione del modulo test fuori tolleranza (Cod. errore 53H)
CAUSA
●
Errore di calibrazione nel modulo test.
SOLUZIONE
●
Se non è possibile la mosurazione elettrica risettare la stazione; se non riesce il risettaggio sostituire
il modulo test.
382 Valore di calibrazione del modulo test fuori tolleranza (Cod. errore 54H)
CAUSA
●
Errore di calibrazione nel modulo test.
SOLUZIONE
●
Se non è possibile la mosurazione elettrica risettare la stazione; se non riesce il risettaggio sostituire
il modulo test.
383 Valore di calibrazione del modulo test fuori tolleranza (Cod. errore 55H)
CAUSA
●
Errore di calibrazione nel modulo test.
SOLUZIONE
●
Se non è possibile la mosurazione elettrica risettare la stazione; se non riesce il risettaggio sostituire
il modulo test.
384 BERO SZ1 non si sblocca
CAUSA
●
Interruttore di approssimazione difettoso; componente bloccato tra cacciavite e segmento;
motore del caccivite difettoso.
SOLUZIONE
●
Sostituire l'interruttore di approssimazione, regolare la distanza di risposta; eliminare il CO e control-
lare che la dentatura non sia danneggiata; sostituire il motore con mozzo, eseguire il bilanciamento
degli assi nella piastra di controllo della macchina.
Istruzioni per l’uso SIPLACE 80 19 Messaggi di errore
Edizione 06/96 Versione software dalla SR.009.xx 19.1 Messaggi di errore
19 - 49
385 BERO SZ2 non si sblocca
CAUSA
●
Interruttore di approssimazione difettoso; componente bloccato tra cacciavite e segmento;
motore del caccivite difettoso.
SOLUZIONE
●
Sostituire l'interruttore di approssimazione, regolare la distanza di risposta; eliminare il CO e control-
lare che la dentatura non sia danneggiata; sostituire il motore con mozzo, eseguire il bilanciamento
degli assi nella piastra di controllo della macchina.
386 Il convogliatore di entrata è occupato
CAUSA
●
Un circuito scheda si trova nel convogliatore di entrata al momento della regolazione della velocità
del nastro; sensore difettoso.
SOLUZIONE
●
Estrarre il circuito scheda; sostituire il sensore.
387 VS: nessuna reazione da M10000 (risettare M10000)
CAUSA
●
Guasto dell'M 10 000; interruzione della conduzione.
SOLUZIONE
●
Risettare l'M 10 000; controllare il collegamento del cavo.
388 Errore checksum in programma tavolo
CAUSA
●
File TISCH.HEX errato.
SOLUZIONE
●
Rinnovare il file TISCH.HEX nel calcolatore della stazione.
389 Coplan.: CO non elaborato
CAUSA
●
Misurazione di un CO nel quale non è stato inviato nessun comando Prepare al modulo di coplan.
(errore in scheda ed allestimento)
SOLUZIONE
●
Ristabilire scheda ed allestimento.
390 Coplan.: CO non caricato
CAUSA
●
Tentativo di misurare un CO del quale non è stata inviata alcuna descrizione CO al modulo di
coplan.
SOLUZIONE
●
Controllare scheda, allestimento e dati GF e ristabilirli.
19 Messaggi di errore Istruzioni per l’uso SIPLACE 80
19.1 Messaggi di errore Edizione 06/96 Versione software dalla SR.009.xx
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391 Coplan.: numero di serie non valido
CAUSA
●
Descrizione GF errata; errore del software.
SOLUZIONE
●
Controllare la descrizione GF e ristabilirla; informare lo sviluppo Aut 5 BSM 14.
392 Coplan.: numero di serie non viene elaborato
CAUSA
●
Descrizione GF errata; errore del software.
SOLUZIONE
●
Controllare la descrizione GF e ristabilirla; informare lo sviluppo Aut 5 BSM 14.
393 Numero inesatto dei piedini del componente
CAUSA
●
Piedini deformati/mancanti; descrizione GF errata.
SOLUZIONE
●
Controllare il carico dei componenti; controllare la descrizione GF nell'editore di GF.
394 Errore di ortogonalità in misurazione componente
CAUSA
●
Componente sbagliato o deformato.
SOLUZIONE
●
Controllare il carico dei componenti.
395 RAM con doppio ingresso del modulo test difettosa
CAUSA
●
Errore hardware nel modulo test.
SOLUZIONE
●
Se la misurazione elettrica non è possibile, risettare la stazione; se il risettaggio non riesce, scam-
biare il modulo test.
396 Errore checksum in comunicazione con modulo test
CAUSA
●
Errore di trasmissione nella trasmissione del controller di macchina con il modulo test.
SOLUZIONE
●
Se la misurazione elettrica non è possibile, risettare la stazione; se il risettaggio non riesce, scam-
biare il modulo test.