YS100_Mainte_C.pdf - 第107页
3-43 3 5.2 W 轴的清洁与加油 下面，介绍基板传送部的 W 轴的清洁、加油方法。关于加油位置与加油方式，请参阅 “第 5 章 加油位置一览” 。 加油之前，先准备指定的润滑油 (NSL)。 1 将传送宽度调到最大。 1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打 开调节传送宽度的画面。 2. 选定“最大宽度”单选按钮之后， 按 [OK] 按钮。 传送宽度变为指定的宽度。 56304-L1-00 参考 若调节传送宽度画面…
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5.6 个月
5.1 基准标记识别相机的清洁
基准标记识别相机安装在贴装头部的右侧 ( 左侧的为选购件 )。长期使用贴片机，该相机的照明装置也会因尘屑等
而脏污，建议定期对该照明装置进行清洁。
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注意
清洁时，请勿对相机各部用力过大。否则，会影响相机的光轴精度。
c
注意
发生与照明相关的故障或问题时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁则不在保修范围内。
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e
移动贴装头部。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
2. 用移动把手将贴装头部移到便于清洁基准标记
识别相机的位置。
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清洁照明部。
用气吹毛刷清除照明部的尘屑。
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3
清洁反光板。
如右图所示，用浸有少量镜头清洁剂的棉棒擦拭反
光板。
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参考
气吹毛刷与镜头清洁剂为选购件。
用气吹毛刷清除尘屑
基准标记识别相机的照明
Step 2
气吹毛刷
浸有镜头清洁剂的棉棒
清洁反光板
Step 3
反光板
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5.2 W 轴的清洁与加油
下面，介绍基板传送部的 W 轴的清洁、加油方法。关于加油位置与加油方式，请参阅“第 5 章 加油位置一览”。
加油之前，先准备指定的润滑油 (NSL)。
1
将传送宽度调到最大。
1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
2. 选定“最大宽度”单选按钮之后，按 [OK] 按钮。
传送宽度变为指定的宽度。
56304-L1-00
参考
若调节传送宽度画面中没有“最大宽度”单选按钮，请输入
最大宽度。标准机型时，最大传送宽度为 460mm 或 410mm。
按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，也可以打
开调节传送宽度的画面。
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e
清洁 W 轴的滚珠丝杆、六角轴、导轨。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，为便于清洁 W 轴需
将料车从贴片机上拆下。
3. 用不起尘的无尘纸等擦去 W 轴的滚珠丝杆 (2
根 )、六角轴 (1 根 )、导轨 (2 根 ) 的脏污润滑
油与尘屑。
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要点
仔细擦拭包括螺旋槽在内的滚珠丝杆全杆，移动导槽在内的
导轨全轨，并确认没有尘屑残留。
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将传送宽度调到最小。
1. 关闭贴片机的正面机盖，解除贴片机的紧急停
机状态。使用一次性换料车的机型，需将料车
装回贴片机。
2. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
3. 选定“调节后的传送宽度”单选按钮之后，输
入最小宽度“50”并按 [OK] 按钮。传送宽度变
为指定的宽度。
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e
擦拭还未擦到的部位。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，为便于清洁 W 轴需
将料车从贴片机上拆下。
3. 用无尘纸等擦拭在 Step2 中还未擦到的部位。
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调节传送宽度Step 1
清洁W轴
Step 2
无尘纸
滚珠丝杆
六角轴
导轨
擦拭W轴还未擦到的部位
Step 4
擦拭还未擦到的部位
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涂抹润滑油。
在传送宽度为最小的状态下，用手指将指定的润滑
油 (NSL) 均匀地涂抹在滚珠丝杆、六角轴、导轨的
表面以及螺旋槽部。
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将传送宽度调到最大。
1. 关闭贴片机的正面机盖，解除贴片机的紧急停
机状态。使用一次性换料车的机型，需将料车
装回贴片机。
2. 按照 Step1 的方法将传送宽度调到最大。
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e
给还未涂抹到润滑油的部位涂抹润滑油。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
使用一次性换料车的机型，为便于给 W 轴涂抹
润滑油，需将料车从贴片机上拆下。
2. 用手指给在 Step5 中未涂抹到的部位涂抹润滑
油。
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使润滑油均匀遍布滚珠丝杆、六角轴、
导轨。
1. 关闭贴片机的正面机盖，并解除贴片机的紧急
停机状态。使用一次性换料车的机型，需将料
车装回贴片机。
2. 按照 Step1 与 Step3 的方法反复数次将传送宽
度调到最大与最小。
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擦去多余的润滑油。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
使用一次性换料车的机型，为便于擦去 W 轴的
多余润滑油，需将料车从贴片机上拆下。
2. 擦去滚珠丝杆、六角轴、导轨各个端部堆积的
多余润滑油。
涂抹润滑油
Step 5
润滑油 (均匀地涂抹 )