FX-3R_EPU使用说明 - 第191页
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序 4- 139 4-4 有关生产的信 息 若生产模式为基 板生产，则生产管理信息 被保存。该项可了解生产 所保存的 生产管理信息。 4-4-1 生产管理信息 (1) 生产管理信 息收集条件 1) 生产模式为 基板生产，且为全贴片点 贴片。 2) 一旦开始收集 后， 从下一生 产开始，追加收集到上次的 收集数据中。欲重新收集 时， 需进行 清除。 (2) 生产管理信 息画面 在菜单栏中单击 “显…
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序
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(4) 默认吸嘴选择
在“500号吸嘴”与“502·503号吸嘴”中指定要使用的吸嘴。通过此处的指定，“元件数据”
自动选择的吸嘴号将发生变化。
例)指定了“使用500吸嘴作为默认值”时
=>如果在“元件数据”中将元件尺寸输入为“2mm×1.2mm”，则会自动选择“500号吸嘴”。
(5) 检测吸取位置偏差
检测吸取位置偏差时，为求出判定值，需要输入设定值。
有关检测吸取位置偏差的设定值和判定值，请参见本章[4-1-5-2-6 检查]检测吸取位置偏差一节
的说明。
(6) 默认供料器
当吸取数据为 8mm 电动式带式供料器时，供料器类型的初始设置可从”E 8mm S” (单)和”E 8mm
D “(双)中选择。默认选择为 E ”8mm S”。
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序
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4-4 有关生产的信息
若生产模式为基板生产，则生产管理信息被保存。该项可了解生产所保存的生产管理信息。
4-4-1 生产管理信息
(1) 生产管理信息收集条件
1) 生产模式为基板生产，且为全贴片点贴片。
2) 一旦开始收集后，从下一生产开始，追加收集到上次的收集数据中。欲重新收集时，需进行
清除。
(2) 生产管理信息画面
在菜单栏中单击“显示”“有关生产的信息”，选择要参照的生产管理信息。
图 4-4-1-1 生产管理信息选择菜单
4-4-1-1
生产
管理信息（综合）
图 4-4-1-1-1 生产管理信息（综合）菜单
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表
4-4-1-1-1 生产管理信息(综合)
No.
项目
内容
1
基
板
生
产
生产基板数量 最近一次生产管理信息删除后所生产的基板数量。(仅指成品)
2 生产电路数 生产的电路数。
(实际数量 × 电路数 － 坏板标记检出次数)
3 开始生产时刻 最后一次删除生产管理信息后，再开始生产的日期与时间。
4 结束生产时刻 使用该生产程序生产最后结束的日期和时间。
5
速
度
机器速度
显示 1 张基板从搬入机器到该基板搬出机器的时间。
另外，也显示站台的速度。
6 生产线速度
显示从搬出 1 张基板到搬出下一张基板的时间。
7
百
分
比
吸取率（％）
显示吸取元件的成功率。
(吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
8
贴片率（％）
显示元件贴片的成功率。
(贴片成功次数/(贴片成功次数 + 贴片错误次数)) × 100
9
重试率（％）
显示元件吸取重试的发生率。
100 － 吸取率
10
次
数
总吸取数 吸取的元件总数。
11
吸取数 吸取成功的元件总数
12
贴片数 贴片成功的元件总数
13
查出坏板标记数 检测出坏板标记电路的总数。
14 BOC 标记识别错误次数 BOC 标记识别错误的次数
15 识别基准领域标记错误次数 基准领域标记识别错误的次数
16
无元件停止次数 元件用尽后停止的次数。
17
时
间
运转时间
从生产开始到生产结束之间，除去停止时间、等待基板传送时间的
时间总和。(不包含暂停时间)
18 等待基板搬入时间
是指从释放基板、到搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。
但释放基板时搬出缓冲上有基板时，应视为基板的搬出等待时间。
此外，释放基板时搬出缓冲上没有基板、而搬入传感器或等待传感
器已处于 ON 状态时，不算入搬入等待时间内。搬入等待状态中暂
停的时间也不包括在内。
19 等待基板搬出时间
释放基板时，当搬出传感器变为 On(搬出缓冲有基板)的情况下，从
释放基板、到搬出传感器变为 Off(搬出缓冲上的基板搬出)为止时
间总和。
当释放基板时，搬出缓冲没有基板时，不算入搬出等待时间里。
但最后一块基板与搬出传感器的 On/Off 无关，须算入从释放基板
到传送动作结束为止的时间。但，不包括搬出等待状态中的暂停时
间。
20 等待基板传送时间
从基板传送动作开始到动作结束的时间总和。
但不包括传送动作中暂停的时间。
21 停止时间合计
从生产开始到生产结束，包括因发生暂停、紧急停止而无法进行生产
的时间总和。
【中途停止时间】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】
22 维护时间
用户要求(停止开关)暂停所导致的机器停止的时间总和。因保护元
件而实施的暂停及周期停止也作为用户要求算入维护保养时间。
23 故障停止时间
因选中“操作选项”→“发生错误时暂停”而发生的暂停、在无法
继续生产的状态下(IC 回收带装满等)的暂停以及异步(台架下降
等)
造成的暂停引起的机器停止时间的总和。但如果暂停的原因为
“元件用尽”，则应算入“元件用尽停止时间”中。
24 无元件停止时间 元件用尽暂停与重试列表暂停所导致的机器停止的时间总和。
25
停机时间 维护保养时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计。