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4-23 4 5.3 基板传送带的点检与清洁 传送带的传送面被磨损可引起滑带、 导致无法稳定地传送基板。 因此建议定期对传送带的磨损状态进行检查。 此外, 由于传送带被磨损导致磨损粉在基板传感器的感应面堆积,可能会引起误感应基板 ; 磨损粉在传送带导槽内积存 则可以会引起传送带传送不动等故障发生。 ■ 需准备的工具等 •  内六角扳手 (4mm、5mm) •  吸尘工具 ( 选购件 ) •  方巾 •  无尘擦拭纸 •  塑料…

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5.2.8 LY 轴导轨的清洁与加油
需准备的工具等
无尘擦拭纸
润滑油枪 ( 标准枪嘴 )
指定的润滑油 NSL
防护眼镜
防护手套
c
注意
加润滑油时,请务必戴上防护眼镜与防护手套。
e
1
进行作业之前的准备。
1. 为保障作业安全,请务必按紧急停机按钮,将
检查机置于紧急停机状态。
2. 打开 [ 手动操作 ] -“传送装置”画面,按 [
板挡板 ] 按钮,使基板挡板上升。
2
打开正面、背面的安全机门。
3
擦拭导轨。
1. 将传送工作台移到检查机的正面侧,X 射线相
机工作台移到检查机的背面侧。
2. 用无尘擦拭纸等擦去导轨的脏污润滑油与尘屑。
3. 再将 X 射线相机工作台移到检查机的正面侧之
后,从检查机的背面用无尘擦拭纸等擦拭导轨。
n
要点
仔细擦拭包括移动导槽部在内的导轨全轨。
4
添加润滑油。
用润滑油枪 ( 标准枪嘴 ) 将指定的润滑油 (NSL)
指定的润滑油注油嘴注入。如右图所示左右导轨上
各有 2 个注油嘴,共 4 处。
n
要点
关于加油位置与使用的润滑油枪嘴类型,还可以参照后述“第
5 章 加油位置一览”
5
擦去多余的润滑油。
用手将 X 射线相机工作台前后移动数次之后,擦去
左右导轨上多余的润滑油。
清洁LY轴的导轨部 (正面侧)
Step 3
LY轴的导轨 无尘擦拭纸
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给LY轴导轨部加润滑油 (正面侧)
Step 4
润滑油注油嘴 (前后各2处)
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5.3 基板传送带的点检与清洁
传送带的传送面被磨损可引起滑带、导致无法稳定地传送基板。因此建议定期对传送带的磨损状态进行检查。此外,
由于传送带被磨损导致磨损粉在基板传感器的感应面堆积,可能会引起误感应基板 磨损粉在传送带导槽内积存
则可以会引起传送带传送不动等故障发生。
需准备的工具等
内六角扳手 (4mm、5mm)
吸尘工具 ( 选购件 )
方巾
无尘擦拭纸
塑料软刷
1
将传送宽度调到便于点检、清洁的宽度。
1. 打开 [ 手动操作 ] -“传送装置”画面,按 [
整宽度 ] 按钮,打开调节传送宽度的画面。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框中输入可伸入
内六角扳手的宽度 ( 200mm) 之后,按 [OK]
按钮。传送宽度变为指定的宽度。
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2
进行作业前的准备。
1. 为保障作业安全,请务必按紧急停机按钮,将
检查机置于紧急停机状态。
2. 打开 [ 手动操作 ] -“传送装置”画面,按 [
板挡板 ] 按钮,使基板挡板上升。
3
打开检查机的正面安全机门。
4
放松传送带的张力。
1. 在导轨与滚珠丝杆上垫上方巾。
2. 4mm 5mm 的内六角扳手拧松张紧轮,放
松传送带的张力。
5
拆下传送带。
1. 4mm 5mm 的内六角扳手拧松两端的带轮。
2. 将传送带从带轮与基板导轨部的传送带导槽中
取出。
参考
只需拧松两端的带轮就可以拆卸传送带,因此无需拧松两端
以外的其它带轮。
6
确认传送带传送面的磨损状态。
确认拆下的传送带的传送面是否已被磨损。
调节传送宽度
输入传送宽度
[手动操作] 按钮
“传送装置”画面
[传送宽度] 按钮
Step 1
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放松传送带的张力
Step 4
张紧轮的固定螺栓
张紧轮
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清洁基板导轨部的传送带导槽与带轮。
用吸尘工具 ( 选购件 ) 等吸取传送带导槽与传感器
感应面、带轮等上粘附的磨损粉。
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注意
若传送带的磨损粉变黑固着在带轮表面时,可用金属刮片等
除去。
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安装传送带。
按照与拆卸时相反的步骤将传送带装回原位。
参考
传送带的张力规格如下
使用张力计时
张力值 190 160Hz
跨距长度 128mm
不使用张力计时
跨距长度 35 38mm
详细内容,请参照本章后述“5.4 基板传送带的张力检查”
c
注意
张紧轮的拧紧扭矩为 5.5N
m。
清洁传送带导槽
Step 7
传送带导槽
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