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9 传输轨道系统 9.4 传送导轨电气系统概览 TX系列 技术培训 01/2016 140 9.3.4 PCB传送导轨模式 TX在贴片区最多可以停留两个PCB，从而减少运输时间。 前置条件： – 模式已启用 – PCB的长度小于175 mm – 安装了第二个光纤传感器 贴片区缓存另一块PCB（PCB 2）。仅加工PCB 1，为其贴装元件。 PCB 1离开贴片区时，PCB 2移到停板位置，然后进行加工，同时PCB 3会移到贴片区的缓冲区。…
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9.3 传送导轨功能
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9.3.2 宽度调整
1. 固定传送导轨侧
2. 可变传送导轨侧
3. 传动丝杠
4. 配备皮带系统的马达
在正常生产过程中，宽度调整由 SIPLACE Pro 根据产品变化，进行自动设置。手动宽度调整可以借
助贴片机软件进行。
宽度调整由一个步进马达和两个丝杠执行。在双传送导轨中，可以为两条传送导轨设置不同宽度。
在回参考点期间，传送导轨的所有导轨将由PCB相机识别。
通过计数马达系统来测量传送导轨宽度。如果在贴片机关闭时手动调整传送导轨宽度，则实际宽度
和机器电脑软件中设置的宽度可能会不匹配，从而需要对传动导轨宽度进行设置。
这可以由贴片机软件中的“查找基准点位置”来完成。
9.3.3 回参考点
回参考点过程中，传输轨道系统会进行初始化。待悬臂完成回参考点后，即可完成该操作。PCB 识
别过程中将会用到所测得并记录的挡光板和激光灵敏度。
回参考点过程中，软件检查导轨位置是否改变，并发送每个导轨的预计位置。之后，印刷板相机将
会对中传送导轨上的 4 个基准点，以确定板的精确位置和传送导轨的准确宽度。
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9.4 传送导轨电气系统概览
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9.3.4 PCB传送导轨模式
TX在贴片区最多可以停留两个PCB，从而减少运输时间。
前置条件：
– 模式已启用
– PCB的长度小于175 mm
– 安装了第二个光纤传感器
贴片区缓存另一块PCB（PCB 2）。仅加工PCB 1，为其贴装元件。
PCB 1离开贴片区时，PCB 2移到停板位置，然后进行加工，同时PCB 3会移到贴片区的缓冲区。
默认启用传送导轨模式，但是可以在服务 – 传动导轨配置 – 轨道 x – 参数下停用。
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9.5 部件更换/设置/校准
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9.5 部件更换/设置/校准
9.5.1 部件更换/调整或设置
传送导轨零件更换 工具/设置 校准
升降台板 检查马达电流（升降）
升降台马达 校正马达并检查马达电流（升
降）
传送导轨驱动装置* 皮带张力计
马达皮带：210Hz±20
输入：49Hz±5
PA：62Hz±5
输出：170Hz±10
检查马达电流（传板）
齿轮皮带（传送导轨皮带）* 调整输入/PA/输出中的皮带张
力，详情见上文
检查马达电流（传板）
齿轮皮带（传送导轨驱动装置）
*
皮带张力计
马达皮带：210Hz±20
检查马达电流（传板）
驱动装置（宽度调整）* 皮带张力计
轨道1：25Hz±2
轨道2：21Hz±2
检查马达电流（宽度）和传送导
轨的宽度
齿轮皮带（宽度调整） 与驱动装置更换相同，见上文 检查马达电流（宽度）和传送导
轨的宽度
偏转皮带轮（宽度调整） 与驱动装置更换相同，见上文 检查马达电流（宽度）和传送导
轨的宽度
激光传感器（发射或接受端） 调整激光 校准轨道识别点（停板位置）
光纤传感器 GUI中示教传感器
光纤线缆 GUI中示教传感器
传送导轨控制 TSP420 检查跳线；检查/下载嵌入式程
序
* 有关定义测量位置，请参阅维修手册。
9.5.2 维修和调整后校准
9.5.2.1 传送导轨校准说明
校准马达（升降马达）
确定马达回参考点的位置。
检查马达电流（升降马达）
升降料台缓慢上下移动。确定并存储马达电流值，电流值将用于确定印刷板是否夹紧。
检查马达电缆（传板）
移动传板马达，然后确定和储存马达电流值。该功能可以用于确定传送导轨统一移动。也可通过维
护保养界面进行操作。维护保养界面将会判断该值较好或较差。
检查马达电流（宽度）
测定和储存宽度调整过程中的马达电流值
校准传送导轨宽度
这可以确定设置宽度和测量宽度之间的差异。结果保存在轨道控制板中作为校正值，以后设置和测
量传送导轨轨道宽度时纳入考虑范围。
板参考角
测量传送导轨的基准点以确定印刷板在PA中的停止位置。
示教传感器
重置传感器灯灵敏度，确保传感器可以检测到印刷板。