00198169-01 Technical Training TX-Series cn - 第48页
5 CPP 贴片头 5.3 CPP 贴片头 - 贴片的工艺流程 TX系列 技术培训 01/2016 48 5.3 CPP 贴片头 - 贴片的工艺流程 5.3.1 CPP 贴片头 - 贴片位置 CPP 贴片头 - 贴片模式 贴片模式由 SIPLACE PRO 根据元件尺寸和配置的相机类 型，进行了优化 C&P 模式：进行小元件的高速贴片 1. 标准收集和贴片模式，最大元件尺寸取决于相机配 置。 2. 元件尺寸高达 32 x 32 …
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5.2 CPP 贴片头 - 主要部件/装置概述
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5.2.9 CPP 贴片头 - 收缩装置
1. 气缸
2. 电磁阀
3. 压缩空气连接
4. 拆卸 Z 轴驱动装置的促动器
收缩装置功能
– 零电流时，Z 轴的轴承摩擦力不足以阻止 Z 轴下降。启动收缩装置可以在零电流时，将 Z 轴
保持在安全、靠上的位置。
– Z 轴控制系统的设计可以确保，Z 轴马达控制器板 (MHCU) 总是暂时存储了足够的电能，可将
Z 轴移至较高位置。
– 一旦出现“电源故障”信号，则表明出现了电源故障。出现“电源故障”信号后，Z 轴会上
移，而轴控制器板 (MHCU) 上的收缩装置也会激活。
– 收缩装置不属于备件，只能和前半头作为整件更换。
5.2.10 CPP 贴片头 - Z 轴
1. 前半头
2. 滚道
3. Z 轴马达，主要部分
4. Z 轴马达，从动部分
5. 增量型测量系统
6. 支撑辊轮
7. Z 轴线性引导装置
8. 捕捉卡爪
– Z 轴驱动装置的 3 相线性马达。
– 狭口安装在 Z 轴马达的从动部分。
– 马达的从动部分（磁体）在主动部分固定时可以移动。
– Z 轴驱动装置接头上的 EEprom 存储以下数据：
◦ 生产数据（生产商、序列号）
◦ 操作数据（错误、行程周期）
◦ 贴片机数据（马达数据、行程配置文件、零点校正、最高和最低位置）
– 测量系统的分辨率为 0.5 μm。基准脉冲大约在上止动块下 2 mm。
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5.3 CPP 贴片头 - 贴片的工艺流程
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5.3 CPP 贴片头 - 贴片的工艺流程
5.3.1 CPP 贴片头 - 贴片位置
CPP 贴片头 - 贴片模式
贴片模式由 SIPLACE PRO 根据元件尺寸和配置的相机类
型，进行了优化
C&P 模式：进行小元件的高速贴片
1. 标准收集和贴片模式，最大元件尺寸取决于相机配
置。
2. 元件尺寸高达 32 x 32 mm，但它们必须经过固定式相
机的对中。
混合模式：进行不同尺寸元件的高效贴片
1. C&P 模式，但某些元件需要经过固定式相机的对中。
2. 贴片头拾取最后一个元件后，移至固定式相机进行对
中，然后最先贴装该元件，而无需转向。
PP 模式：高效进行大元件贴片
– 与 IC 贴片头和双头所用的拾取和贴片模式相同。
– 用一个段位器拾取一个元件，移至固定式相机对中元
件，然后贴装。
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CPP 贴片头 – 贴片位置
1. 光学对中（元件相机）
2. 保持回路真空测量
3. 贴片回路真空测量
4. 拾取/贴片机与抛料气路
5. 元件传感器位置
6. C&P 模式中的加工方向
5.3.2 CPP 贴片头 - 贴片流程
– 在固定后使用 PCB 相机对中基准点，确定
板的精确位置。
– 最多可拾取 12 个元件。然后在元件相机下
对中元件。
– 按照程序指令，将元件贴装在印刷板上。
板位置识别