KE-2070_80_80R使用说明书（管理员） - 第398页
操作手册Ⅱ 6-2 6-1-2整个基板的贴片不齐（每个基板的偏移方式各不相同） 原因 措施 ① 未使用 BOC 标记。 在 这 种 情 况 下 ，各基板的贴片精度有不统一 倾向。 ①使用 BO C 标记。在…
操作手册Ⅱ
6-1
第 6 章操作故障的排除方法
本章以操作方法为中心，对设备使用中可能发生的问题及相应的措施进行说明。
以下将按照故障发生可能性的大小，来进行说明，请按照编号进行处理。
6-1贴片偏移
6-1-1整个基板发生贴片偏移（每个基板都反复出现）
原因 措施
①“贴片数据”的 X、Y 坐标输入错误。
①重新设定“贴片数据”(确认 CAD 坐标或重新
示教等)。
②BOC 标记位置偏移或脏污。
尤其是脏污时，极其容易导致贴片偏移。
②确认并重新设定 BOC 标记。
加强管理，以防弄脏 BOC 标记。
③制作数据时，在未实施 BOC 校准的状态下，对
贴片坐标进行示教。
③制作好“基板数据”后，务必执行“BOC 校
准”，然后再对“贴片数据”进行示教。(参
见第 2-5-4-4-1 章标记系:BOC)。
④尽管 BOC 采用 CAD 坐标，但仍用基板数据对
BOC 标记进行示教。
④使用 CAD 坐标时，切勿进行 BOC 标记示教。
已对 BOC 标记进行示教时，就必须对所有贴
片坐标重新示教。
⑤使用 CAD 数据时，CAD 数据的贴片坐标，或 BOC
标记的坐标有错误。
⑤确认 CAD 数据，有错误时，要重新对全部贴
片数据进行示教。其中，整体偏向固定方向
时，可移动基板数据的 BOC 坐标(例：在 X
方向偏移“0.1mm”时，所有 BOC 标记的 X
坐标都加上“0.1mm”)以校正偏移。
操作手册Ⅱ
6-2
6-1-2整个基板的贴片不齐（每个基板的偏移方式各不相同）
原因 措施
①未使用 BOC 标记。
在这种情况下，各基板的贴片精度有不统一
倾向。
①使用 BOC 标记。在基板上不存在 BOC 标记时，
使用模板匹配功能(参见第 2-5-2-3-2 章)。
②BOC 标记脏污。
在这种情况下，各基板的贴片精度也有不统
一倾向。
②清扫 BOC 标记。
另外，采取适当措施以免弄脏 BOC 标记。
③“基板数据”的“基板厚度”输入错误。在这
种情况下，上下方向出现松动，基板在生产过
程中向 XYZ 方向移动。另外，贴片元件在 Z
轴下降中途脱落。
③确认并修正“基板数据”的“基板高度”与“基
板厚度”。
(参见第 2-3-3-2-2 章的 No6)、No7))
④支撑销设置不良。在薄基板或大型基板时，易
发生贴片偏移。
④重新设置支撑销。尤其贴片精度要求高的元件
下面要着重设置。
⑤基准销与基板定位孔之间的间隙过大，基板因
生产过程中的振动而产生移动。
⑤使用与基板定位孔一致的基准销，或者将定位
方法改变为“外形基准”。
⑥由于支撑台下降速度快，基板加紧解除时已完
成贴片的元件产生移动。
⑥在“机器设置”的“设置组”/“基板传送”
中，将“下降加速度”设定为“中”或“低”。
(参见 4-4-4-12 章)
⑦基板表面平度差。
⑦重新考虑基板本身。
另外，通过调整支撑销配置，有时会有一些
效果。
⑧贴片头部的过滤器或空气软管堵塞。在这种情
况下，贴片过程中出现真空破坏时，残余真空
压力将元件吸上来。
⑧实施“自动校准”的“设定组”/“真空校准”。
（参见 4-6-2-5 章）
没有改善时，更换贴片头部的过滤器或空气
软管。
操作手册Ⅱ
6-3
6-1-3使基板的一部分发生贴片偏移
原因 措施
①“贴片数据”的 X，Y 坐标输入有错误。
①要重新设定“贴片数据”(确认 CAD 坐标或重
新示教等)。
②使用 CAD 数据时，CAD 的贴片坐标或 BOC 标记
部分有错误。
若某一处的 BOC 标记的坐标偏移，其周边的
贴片偏移便会增大。
②确认 CAD 数据，出现错误时，重新设定该部分
贴片坐标或 BOC 标记坐标。
③BOC 标记脏污。
③清洁 BOC 标记。
另外，管理上要避免弄脏 BOC 标记。
④“基板数据”的“基板厚度”输入错误。在这
种情况下，由于基板的上下方向出现松动，导
致某个区域发生贴片偏移。贴片偏移量通常参
差不一。
④确认或修正“基板数据”的“基板高度”与“基
板厚度”。
(参见第 2-3-3-2-2 章的 No6)、No7))
⑤支撑销设置不良。薄基板或大型基板易发生贴
片偏移。
⑤在发生贴片偏移部分下面重点设置支撑销。
⑥由于支撑台下降速度快，基板夹紧解除时已完
成贴片的元件的一部分产生移动。
⑥将“机器设置”的“设定组”/“基板传送”
中的“下降加速度”设定为“中”或“低”。(参
见 4-4-4-12章)
⑦基板表面的平度较差。
⑦需要重新考虑基板本身。另外，通过调整支撑
销配置，有时也会有一些效果。