N7201A706C00(1)NPM-WX engineer - 第602页
EJM9DC-MB-13E-0 0 NPM-W X/WXS 单元设定 动作参数的设定 4 13-1-2 -7 工程师手册 13-1-2 设定的内容 6 ■传送带 (3/3) 种类 项目名称 内容 初始值 设定范围 判定 支撑销确认间隔件数 B 基台 轨道 1 当基板的搬入枚数达到设定值时，执 行支撑 销的重新配置操作。 搬入枚数的累计值，当执行了支撑销 的自动 更换或重新配置操作时，将返回到“ 0 ”。 ●只有在支撑销自动更换规格下有效…
EJM9DC-MB-13E-00NPM-WX/WXS
13-1-2-6
设定的内容 5
■传送带 (2/3)
种类 项目名称 内容 初始值 设定范围
时间
前工程等待次数计数
无效时间 [s]
当前工序等待时间比设定时间短时，将不计
数进前工序的等待次数。(计数到生产时间)
●通常，即使从基板待机位置起对搬入传感
器执行遮光的时间短时，也作为前工序等待
次数而计数，因此在不想进行这个计数时使
用本功能。
0
0 ～ 10
后工程等待次数计数
无效时间 [s]
当后工序等待时间比设定时间短时，将不计
数进后工序的等待次数。(计数到生产时间)
●通常，即使从基板待机位置起对搬出传感
器执行遮光的时间短时，也作为后工序等待
次数而计数，因此在不想进行这个计数时使
用本功能。
0
0 ～ 10
基板吸附稳定时间 [ms]
A基台 轨道1
设定使基台A 轨道1的基板吸附单元能安全下
降的时间。
0
0 ～ 3 000
基板吸附稳定时间 [ms]
A基台 轨道12
设定使基台A 轨道2的基板吸附单元能安全下
降的时间。
0
0 ～ 3 000
基板吸附稳定时间 [ms]
B基台 轨道1
设定使基台B 轨道1的基板吸附单元能安全下
降的时间。
0
0 ～ 3 000
基板吸附稳定时间 [ms]
B基台 轨道12
设定使基台B 轨道2的基板吸附单元能安全下
降的时间。
0
0 ～ 3 000
判定
远程校正实行间隔枚数
[枚]
对设定枚数的每个生产都执行基板检测传感
器 (减速传感器部) 的
远程校正。
0
0 ～
100000
支撑销确
认间隔件数
A基台 轨道1
当基板的搬入枚数达到设定值时，执行支撑
销的重新配置操作。
搬入枚数的累计值，当执行了支撑销的自动
更换或重新配置操作时，将返回到“0”。
●只有在支撑销自动更换规格下有效
0
0 ～
100000
支撑销确认间隔件数
A基台 轨道2
当基板的搬入枚数达到设定值时，执行支撑
销的重新配置操作。
搬入枚数的累计值，当执行了支撑销的自动
更换或重新配置操作时，将返回到“0”。
●只有在支撑销自动更换规格下有效
0
0 ～
100000
EJM9DC-MB-13E-00NPM-WX/WXS
单元设定
动作参数的设定 4
13-1-2-7
工程师手册
13-1-2
设定的内容 6
■传送带 (3/3)
种类 项目名称 内容 初始值 设定范围
判定
支撑销确认间隔件数
B基台 轨道1
当基板的搬入枚数达到设定值时，执行支撑
销的重新配置操作。
搬入枚数的累计值，当执行了支撑销的自动
更换或重新配置操作时，将返回到“0”。
●只有在支撑销自动更换规格下有效
0
0 ～
100000
支撑销确认间隔件数
B基台 轨道2
当基板的搬入枚数达到设定值时，执行支撑
销的重新配置操作。
搬入枚数的累计值，当执行了支撑销的自动
更换或重新配置操作时，将返回到“0”。
●只有在支撑销自动更换规格下有效
0
0 ～
100000
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13-1-2-8
设定的内容 7
■供料器 (1/3)
种类 项目名称 内容 初始值 设定范围
机器
2mm第二原点补偿值
(-)[mm]
与2 mm供给供料器的第二原点补偿值相应的
极限值 (-)
-1.0
-1.0 ～ 0.0
2mm第二原点补偿值
(+)[mm]
与2 mm供给供料器的第二原点补偿值相应的
极限值 (+)
1.0
0.0 ～ 1.0
4mm第二原点补偿值
(-) [mm]
与4 mm供给供料器的第二原点补偿值相应的
极限值 (-)
-1.0
-1.0 ～ 0.0
4mm第二原点补偿值 (+)
[mm]
与4 mm供给供料器的第二原点补偿值相应的
极限值 (+)
1.0
0.0 ～ 1.0
吸着位置校正次数 [回]
当发生凹槽识别错误时所执行的识别重试次
数
1
1 ～ 9
时间
BowlFeeder 振动时间
(标准) [ms]
球状供料器的振动时间 (标准)
250
0 ～ 30000
BowlFeeder 振动时间
(中速) [ms]
球状供料器的振动时间 (中速)
500
0 ～ 30000
BowlFeeder 振动时间
(低速) [ms]
球状供料器的振动时间 (低速)
1000
0 ～ 30000
核对2插拔
容许时间 [s]
“核对2” 为ON，且设定为 “0” 以
外时，只要在
设定时间内执行了供料器的插拔，即无需再
执行核对。
●为 “0” 时需要再次核对
0
0 ～ 60
判定
不良供料器错误率 [%]
判定供料器良否的判定值。
供料器的错误率高于此值时判断为不良供料
器，会进行错误停止。
20
0.1 ～ 100
用完元件
吸着错误次数
(8mm) [个]
在8 mm宽的卷盘上连续出现吸着错误达到此
次数时，判断为用完元件。
15
3 ～ 30
用完元件
吸着错误次数
(12mm以上) [个]
在12 mm宽以上的卷盘上连续出现吸着错误
达到此次数时，判断为用完元件。
3
3 ～ 30