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3-16 3 2 . 2 X , Y , Y T , W 轴 线 性 导 轨 的 清 洁 · 加 油 e 1 按 紧 急 停 机 按 钮 。 为 了 安 全 作 业 ， 务 必 使 机 器 处 于 紧 急 停 机 状 态 。 2 擦 拭 螺 旋 丝 杆 。 1 . 用 移 动 手 柄 将 各 轴 移 至 一 端 。 2 . 用 无 尘 纸 （ 清 洁 室 用 ） 等 擦 去 螺 旋 丝 杆 全 杆 的 脏 污 润 滑 油…
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3
8
用气排屑除去多余的油分。
与第 5 步 (Step5) 相同，将气枪插入气密接头，对
多槽轴进行喷气。喷气时，可用无尘布按住贴装头
前端。
9
确认油分的去除状态。
用一般市面销售的去油纸等，确认吸嘴内残留油分
的去除状态。
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n
要点
一般，只要进行了第 8 步（Step8）的作业，应该就能完全
去除油分，如果还有油分残留，可以再次喷气排除。
0
将吸嘴返回原处。
再次确认吸嘴中确实无油分后，将吸嘴返回贴装头。
确认残留油分
Step 9
初次用气枪从吸嘴前端喷气
约5秒左右，便会有油分流出。
反复从前端(约5秒)和
安装端(约5秒)进行喷气。
直至油分不再流出，
便可结束该作业。
去油纸
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3
2.2 X,Y,YT,W 轴线性导轨的清洁 · 加油
e
1
按紧急停机按钮。
为了安全作业，务必使机器处于紧急停机状态。
2
擦拭螺旋丝杆。
1. 用移动手柄将各轴移至一端。
2. 用无尘纸（清洁室用）等擦去螺旋丝杆全杆的
脏污润滑油和其它污垢。
3. 将各轴移至另一端后，用无尘纸等擦拭另一端
的螺旋丝杆全杆。
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c
注意
仔细擦拭包括螺旋沟槽部在内的螺旋丝杆全杆，并确认没有
尘屑残留。
3
涂润滑油。
1. X，Y，YT 轴
用润滑油枪，将指定的润滑油 (NSL) 从润滑油
注油嘴注入。
2. W 轴
将指定的润滑油 (NSL) 用手指均匀地涂抹在
螺旋丝杆表面及螺旋沟槽部。
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n
要点
‧ 建议使用弯折型润滑油枪用喷嘴（K48-M3854-00X）。
‧ 注入润滑油，直至新注入的润滑油渗出缝隙。
4
擦去多余的润滑油。
（X、Y、YT 轴）
1. 用移动手柄将各轴移至一端。
2. 擦去螺旋丝杆及螺帽端面多余的润滑油。
3. 将轴移至另一端，擦去另一端螺旋丝杆及螺帽
端面多余的润滑油。
清洁螺旋丝杆
Step 2
用无尘纸等擦拭
给螺旋丝杆加润滑油
Step 3
从润滑油注油嘴注入润滑油
润滑油枪
YT轴螺旋丝杆
X轴螺旋丝杆
X轴
Y轴
YT轴
从润滑油注油嘴注入润滑油
Y轴螺旋丝杆
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3
5
确认润滑油的状态。
（X、Y、YT 轴）
1. 关闭机盖，解除机器的紧急停机状态。
2. 进行 8 分钟左右的暖机运行。
e
3. 暖机运行结束后，按紧急停机按钮，擦去螺旋
丝杆及螺帽端面聚积的润滑油。
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6
再次确认润滑油的状态。
（X、Y、YT 轴）
1. 关闭机盖，解除机器的紧急停机状态。
2. 进行 8 分钟左右的暖机运行。
e
3. 暖机运行结束后，按紧急停机按钮，擦去螺旋
丝杆及螺帽端面聚积的润滑油。
c
注意
务必反复进行上述作业，直至不再有润滑油聚积。如果不完全去除润滑油就进行生产，可能导致润滑油飞散而影响生产。
■ 润滑油一览
螺旋丝杆
No. 部位 名称 种类 加油方法
1
X、Y、YT 轴
NSL
锂基润滑脂 润滑油枪
2
W 轴
NSL
锂基润滑脂 手涂
擦去多余的润滑油
Step 4
擦去多余的润滑油