00195771-0102_UM_D3_SR605_SV - 第23页

Skötselinstruktion SIPLACE D3 1 Inledning Från programversion SR.605.xx Utgåva 07/2008 SE 1.2 Linjekonceptet 23 1.2 Linjekonceptet 1.2.1 Beskrivning av det reko mmenderade linjekonceptet 1 Flexibilitet, modularitet, komp…

1 Inledning Skötselinstruktion SIPLACE D3

1.1 Maskinbeskrivning Från programversion SR.605.xx Utgåva 07/2008 SE

– hantering av ytmonteringsautomaten genom icke behörig personal.

– drift av ytmonteringsautomaten utan ingreppsskydd ("Dummy Feeder"), om inte alla ställplat-

ser belagts med matare.

– inte entydigt tilldelade elektriska anslutningsledare till varje automat eller installerade tillval.

– om mer än en person uppehåller sig vid omställning av en ställplats för komponentvagn.

1.1.9 Bulleremission

1.1.10 Viktiga anvisningar för miljövänlig avfallshantering av material eller maskin-

delar

Endast ämnen, material och delar som kan avskiljas och avfallshanteras på enkelt sätt används

för SIPLACE-automater.

ANM 1

Maskinägaren ansvarar för miljömässig avfallshantering av anläggningen, driftsmaterial och för-

brukningsmaterial/delar.

→ Beakta nationellt gällande lagstiftning vid avfallshantering och miljöskydd.

1.1.11 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)

SIPLACE ytmonteringsautomater är avsedda och kontrollerade för professionell användning inom

industrien. I andra omgivningar kan den elektromagnetiska motståndsförmågan beträffande ut-

strålning av störningssignaler, inte garanteras.

1.1.12 Anmärkning gällande Original-SIPLACE tillbehör

→ Använd endast originalreservdelar och auktoriserade tillbehör från företaget SIPLACE. An-

vändning av främmande delar påverkar säkerheten. Ev. garantianspråk kan inte längre göras

gällande vid följeskador.

Max. bulleremission 75 dB (A)

Skötselinstruktion SIPLACE D3 1 Inledning

Från programversion SR.605.xx Utgåva 07/2008 SE 1.2 Linjekonceptet

1.2 Linjekonceptet

1.2.1 Beskrivning av det rekommenderade linjekonceptet

Flexibilitet, modularitet, kompakthet och hög effektivitet utmärker SIPLACE-konceptet. Det möjlig-

gör en individuell konfiguration av en tillverkningslinje av lika och olika moduler. Ändrar sig pro-

duktionskraven, låter sig de enskilda ytmonteringssystemen, tack vare sin kompakthet,

kombineras på nytt, snabbt och enkelt.

Bild 1.2 - 1 Linjekonceptet (exempel)

SIPLACE-familjen erbjuder för varje kapacitetskrav det mest lämpad ytmonteringssystemet:

SIPLACE D-serie-automaten ytmonterar stora IC, Flip-Chip, Bare Die och exotiska komponenter

(OSC). De täcker med mycket stor ytmonteringskapacitet ett komponentspektrum från 01005 till

85 x 85 mm² / 125 x 10 mm².

1 Inledning Skötselinstruktion SIPLACE D3

1.2 Linjekonceptet Från programversion SR.605.xx Utgåva 07/2008 SE

1.2.2 SIPLACE linje och programlösningar

SIPLACE erbjuder helhetslösningar baserade på modulära programverktyg till SMT-maskin-,

linje- och tillverkningsstyrning: SIPLACE Software Suite.

1.2.2.1 Produktdefinition, optimering och linjestyrning

Felfria produktlanseringar på kortast möjliga tid och en optimal användning av produktionslinjerna

är avgörande för maximala produktionsprestanda vid tillverkningen. Med programmen i SIPLACE

Software Suite kan du enkelt programmera produkterna, optimera framtagna program och balan-

sera ut dem idealiskt inom de respektive SMT-produktionslinjerna.

1.2.2.2 Produktionsövervakning & processkontroll

För att uppnå de satta produktionsmålen är det viktigt att permanent övervaka tillverkningsanlägg-

ningarna. I SIPLACE Software Suite finns det Monitoring-produkter, som är speciellt anpassade

för användargruppen och som omedelbart informerar vid gränsvärdesöverskridanden på maski-

nen.

1.2.2.3 Riggningsverifiering och Traceability

Riggningsfel leder till seriefel. Det användarvänliga SIPLACE-programmet hjälper till att undvika

dem och säkerställer på så sätt en hög kvalitet i elektroniktillverkningen.

1.2.2.4 En överblick över fördelarna med SIPLACE Software Suite:

– Snabb programmering och snabb felidentifiering

– Reducerade växlings- och stilleståndstider

– Optimalt kapacitetsutnyttjande hos tillverkningslinjen

– Realtidsinformation från tillverkningsområdet

– Snabb informationsfördelning

– Optimal användning av resurser

– Information i rätt tid när produktionsmaterial måste beställas

– Koordinering av underhållsåtgärder