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第1部 基本篇 第2章 生产 2-49 2-8-2-1 设置共同项目 (1) 生产计划数量 输入计划生产数量。最初显示上一次生产时的计划数量。 新设定时显示“1”。生产计划数量输入“0”时表明计划量为“无限”。 (2) 生产基板数量 显示已实际生产的基板数量。生产开始时，实际生产数量被重设为0。 (继续生产时不重设) 通常，实际生产数量初始状态为(0)，若选中操作选项的“生产(显示)”标签上的 “累计基板 生产数量”时，则显示上一次生产…
第1部 基本篇 第2章 生产
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2-8-2 生产条件画面
启动生产后，会显示设置生产条件的画面。
在“基板生产”、“试打”、“空打”各种生产模式上，分别设定各自的生产条件。
● 设置个别项目：选择“基板生产”、“试打”、“空打”，设置具体条件。
● 设置共同项目：与“基板生产”、“试打”、“空打”模式无关，均为共同项目
。
图 2-8-2-1 设置基板生产条件
第1部 基本篇 第2章 生产
2-49
2-8-2-1 设置共同项目
(1) 生产计划数量
输入计划生产数量。最初显示上一次生产时的计划数量。
新设定时显示“1”。生产计划数量输入“0”时表明计划量为“无限”。
(2) 生产基板数量
显示已实际生产的基板数量。生产开始时，实际生产数量被重设为0。
(继续生产时不重设)
通常，实际生产数量初始状态为(0)，若选中操作选项的“生产(显示)”标签上的“累计基板
生产数量”时，则显示上一次生产时的实际数量。
在该状态下开始生产时，从上一次的实际生产数量开始累计算到达到预定的生产数量为止。
生产中断、结束时，会显示已生产的实际数量。
清除生产管理信息后，可从头开始计数。
(3) 生产数量演算
显示是否累计计算基板的生产数量。
通过对操作选项“生产／显示”标签的“倒计基板生产数量”、“累计基板生产数量”进行设
置，决定这里的值。
◆通常 ：生产开始时，基板生产数量重新设置为“0”。（继续生产时除外）
◆累计 ：生产开始时，基板生产数量从上一次实际生产数量开始计算。
◆倒计 ：不是基板的实际生产数量，而是此后需要生产的数量。
◆累计+倒计：参考前次的实际数，显示此后生产数量。
(4) 显示生产状态
显示开始生产时的生产状态画面。
通过对操作选项“生产／显示”标签画面的“放大显示生产基板数量”及“生产中显示设备
画面”进行设置，决定这里的值。
(5) 顺序
指定是以输入顺序贴片，还是以优化顺序贴片。
未在程序编辑中执行过优化的数据，不能选择优化顺序。
初始设置为输入顺序。但已制作的生产程序首次在生产画面上显示时，如果实行优化，则优
化方式就成为初始设置。
◆ 输入顺序：按贴片数据中输入的顺序进行生产。通常会使生产节拍降低。
要进行检查时，请选择此项。
◆ 优化顺序：按优化顺序进行生产。通常情况下请执行此生产模式。
第1部 基本篇 第2章 生产
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(6) 运行模式
运行各生产模式时，有2种运行模式可供选择。
NO. 运行模式 内容
1 连续
生产结束之前，或除非在暂停时按下<STOP>开关中断生产
外，将连续生产基板直至生产结束为止。
2 单步
在以下各个移动位置时暂停。
1 移动到元件吸取位置后
2 移动到贴片位置后
3 移动到坏板标记位置后
4 移动到区域标记位置后
5 移动到产品废弃位置后
6 其他 XY 移动结束后等
要继续生产时，按<START>开关。
连续生产时按一次<STOP>开关后，也可进入暂停状态。
(7) 贴片偏移量
当某批次发生特有的偏移（开基准孔工序等的误差造成的偏移）时，如果在本项中输入 XY 的偏
移值，则输入值将成为基板整体的偏移值。
◆未使用 BOC 标记时：作为基板整体的贴片偏移值。
按照输入值，所有的贴片点将被校正。
◆使用 BOC 标记时： 作为寻找 BOC 标记的位置偏移。即使输入偏移值，贴片结果也不变。因变
更基板的批次等，BOC 标记的绝对位置出现偏移，BOC 标记超出摄像头窗
口外时，请输入该偏移值，以使 BOC 标记在摄像头窗口的中央。
(8) 暂停
发生元件用尽或错误时，显示是否暂停生产。