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第2部 基本编 第7章 机器设置 7-32 (3) 生产动作 表 7-4-8-3-2 没有被勾选时的生产动作 No. 单元 生产动作 1 送料器台架识别 删除功能后，即可贴片。 2 传送带浮动即停止 在 XY 移动过程中如传感器检 出传送带浮动， 则对象站点的 XY 速度会变为低速。 在 XY 移动前传感器检出传送带浮动时会提示是否进行重 试。选择“重试”时，进 行传感器检查。选择“取消”， 则结束生产处理。 3 带回元件检查 在元件吸…
第2部 基本编 第7章 机器设置
7-31
7-4-8-3 标准功能
选择“使用单元（功能）”标签后，会显示如下画面。
图 7-4-8-3-1 使用单元（标准功能）的设置画面
(1) 设置项目
表 7-4-8-3-1 设置项目
No. 项目 设置内容
指定各功能的使用／不使用 1 使用单元(标准功能)
激光面接触检查时的检查容限值
对增加到利用激光实际测量的元件最大旋转半径上的
容限值(默认 =1.00 mm)进行设置。
对增加后的容限值长度进行检查。
(2) 设置方法
1)通过勾选指定要使用的装置单元。显示勾选标记的项目为要被使用的装置，没有勾选标记的
项目为不使用的装置。
2)激光面接触检查的容限值可通过键盘直接输入。
第2部 基本编 第7章 机器设置
7-32
(3) 生产动作
表 7-4-8-3-2 没有被勾选时的生产动作
No.
单元 生产动作
1
送料器台架识别 删除功能后，即可贴片。
2
传送带浮动即停止
在 XY 移动过程中如传感器检出传送带浮动，则对象站点的
XY 速度会变为低速。
在 XY 移动前传感器检出传送带浮动时会提示是否进行重
试。选择“重试”时，进行传感器检查。选择“取消”，
则结束生产处理。
3
带回元件检查 在元件吸取前，不检查带回元件。
4
重试设置为 0，吸取错误
时停止送料
不论可否吸取都进行送料。
5
高密度贴片（同时吸取优
先模式）
执行标准生产的动作，在一定的可同时吸取范围内执行生
产动作。
6
坏板标记传播无效
入口站点和出口站点之间的坏板标记检查结果共享。
只在入口站点检查坏板标记。
7
基准领域标记传播有效
即使基准领域标记相同，也需分别在入口站点和出口站点
之间执行标记识别。
8
编辑元件数据时限制初
始值的重新设置
在编辑已设置完毕的元件数据时，对项目的变更产生影响
的需重新设置默认值，其他项目，均设为标准项目。
详见 4-3-5-3 数据的初始化。
9
使用软键盘 不显示软键盘。
10
检查最后基板装入
计划生产数的最后一个基板传入主机后，继续传入前工序
的基板。
（计划生产的最后一个基板生产（贴片）完成后，如前工
序无法实施搬出时，将结束传入基板的动作。）
11
吸取元件前送料 实施吸取动作后进行元件送料。
第2部 基本编 第7章 机器设置
7-33
表 7-4-8-3-3 被选中时的生产动作
No. 单元 生产动作
1
送料器台架识别
识别送料器台架标记，校正吸取位置。
2
传送带浮动即停止
在ＸＹ轴移动中，传感器检出传送带浮动时，立即停止对象
站点的动作，中断生产。
3
带回元件检查
在元件吸取前，检查带回元件。
4
重试设置为 0，吸取错误
时停止送料
对元件数据的附加信息中吸取重试次数设置为“0”的元件，
改变送料带的送料时间。
吸取元件后通过激光确认有无元件，在确认元件正常吸取后
送料带继续送料。
5
高密度贴片（同时吸取优
先模式）
因元件尺寸的不同，可同时吸取的范围也有所不同。
尺寸极小的元件可同时吸取的范围也会变小，要在离吸取数
据的吸取坐标最近的位置吸取。
如吸嘴在超出模具的部位执行吸取，会发生吸取偏移错误。
因此，此项设置可防止贴片时吸嘴与相邻元件的接触。
6
坏板标记传播无效
在入口站点和出口站点的两站点检查坏板标记。
7
基准领域标记传播有效
入口站点、出口站点之间的基准领域标记识别结果共享，站
点间共通的基准领域标记只在入口站点处识别。
8
编辑元件数据时限制初
始值的重新设置
在编辑已设置完毕的元件数据时，为避免项目的变更对其他
项目产生影响，对默认值的重新设置保持在最小限度。
详见 4-3-5-3 数据的初始化。
9
使用软键盘
使用下列应用项目时，输入焦点在编辑框内，或单元格控制
单元在可编辑状态时，再单击后可显示软键盘。
(生产，预热，机器设置，手动控制，设备运行信息，简易
控制，跟踪。但在上述应用项目中进行处理的模块(示教)
不在适用对象范围。)
10
检查最后基板装入
把计划生产的最后基板装入主机后，结束自前工序装入基板
的动作。
11
吸取元件前送料
在吸取动作前进行元件送料。