JUKI-FX-1_1R操作手册.pdf - 第66页
第2章 生产 Rev03 No. 项目 内容 1 生产基板数量 最后一次生产管理信息清除 后所生产的基板数量。(仅指成品 ) 2 生产数量（电路） 实际生产的电路数。 （实际数量 × 电路数 －检测出坏板标记次数 ） 3 开始生产时刻 最后一次生产管理最终信息清除后， 重新开始生产的日期和时间。 4 结束生产时刻 本生产程序结束生产的最终日期和时 间。 5 运转时间 从生产开始到生产结束的时间、 减去停止时间和等待基板传送时间的 累计。…
第2章 生产 Rev03
2-9 生产管理信息
当生产模式为基板生产时，生产管理信息将被保存下来。可通过本项功能，查看生产中所
保存的生产管理信息。
2-9-1 生产管理信息
1)收集生产管理信息的条件
①生产模式为基板生产，并对所有贴片点进行贴片时
②开始收集生产数据后，其后的每次生产将累计计算。如需要重新开始搜索，则须清空原有
的数据。
2)生产管理信息画面
从菜单栏选择「窗口」/「生产管理信息」，选择需要参见的生产管理信息。
图 2.9.1.1 生产管理信息（综合）菜单
3)内容
①综合管理信息
图 2.9.1.2 生产管理信息（综合）
2-29
第2章 生产 Rev03
No.
项目 内容
1 生产基板数量 最后一次生产管理信息清除后所生产的基板数量。(仅指成品)
2 生产数量（电路） 实际生产的电路数。 （实际数量 × 电路数 －检测出坏板标记次数）
3 开始生产时刻 最后一次生产管理最终信息清除后，重新开始生产的日期和时间。
4 结束生产时刻 本生产程序结束生产的最终日期和时间。
5 运转时间
从生产开始到生产结束的时间、减去停止时间和等待基板传送时间的
累计。（不包括暂停时间）
6 等待基板搬进时间
从解除钳夹，到 IN 传感器变为 ON 时的时间累计。
7 等待基板搬出时间
在解除夹板、Out 传感器 On 状态(搬出的传送带上有基板)时，从解除
夹板到 Out 传感器变为 Off(搬出的传送带上的基板已搬出来)为止的
时间累计。
若解除夹板时搬出的传送带上无基板，则不累计到搬出的等待时间。
8 等待基板传送时间
从基板传送动作开始到结束的时间累计。
不包括传送动作中的暂停时间。
9 停止时间合计
从生产开始到退出生产，因临时停止、紧急停止等异常情况而无法进
行生产的时间累计。
【停止时间合计】＝ 【故障停止时间】＋【无元件停止时间】
10
维护时间
用户按动停止键、使机器临时停止的时间总和。因保护元件而临时停
机、循环停止也算用户要求，列入维护时间。
11
故障停止时间
机器停止时间的总和包括：“操作选项”中选中“发生错误时临时停
止”的临时停止、无法继续生产的状态下的临时停止、出现“非同步
(台架下降等)”状态时的临时停止等。但“元件用完”的临时停止，则
应计入“无元件停止时间”。
12
无元件停止时间 包括因元件用完、重试列表超限后临时停机的时间累计。
13
停机时间 维护时间、故障停止时间、无元件停止时间的累计。
14
吸取率（％） （吸取成功次数／（吸取成功次数 ＋ 吸取错误次数））× 100
15
贴片率（％） （贴片成功次数／（吸取成功次数 ＋ 吸取错误次数））× 100
16
重试率（％） 100 － 吸取率
17
总吸取数 吸取成功的元件总数。
18
总贴片数 贴片成功的元件总数。
19
查出坏板标记次数 检测出坏板标记电路总数。
20
BOC 标记识别错误次数 BOC 标记识别错误次数。
21
基准领域标记识别错误次
数
基准领域标记识别错误次数。
22
无元件停止次数 元件用完停止次数。
生产开始到结束的阶段区分及主要定义如下：
● 运转时间 → A
● 停止时间合计 → C+D+E
● 维护时间 → B
● 故障停止时间 → C+D
● 无元件停止时间 → E
● 停机时间 → B+C+D+E
A
生产（包括传送时间）
生产开始
退出生产
B 临时停止按钮 ON
C 紧急停止按钮 ON
D 错误发生(识别错误等)
E 无元件
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第2章 生产 Rev03
②各供应设备的管理信息
显示各供应设备的生产管理信息。
从左前、右前、左后、右后中选择。
选择左前的画面示例：
图 2.9.1.3 生产管理信息（左前）
No 项目 内容
1 总吸取数 该供应设备中吸取动作的次数。
2 吸取数 该供应设备中吸取成功的元件数。
3 贴片数 从该供应设备吸取且贴片的元件数。
4 元件丢失
该供应设备丢失的元件数。
（总吸取数 ― 重试 × （元件数据重试次数 ＋ １）― 贴片数）
5
吸取错误 该供应设备吸取失败的次数。
6
元件无 该供应设备元件用完的次数。
7 重试
该供应设备超出重试次数而发生错误的次数。
（按元件数据「重试次数」设置的次数吸取，当无法吸取时重试次数加１。）
8 激光识别 该供应设备激光识别超出重试次数而发生错误的次数。
9 异类元件 检测出异类元件的次数。
10 芯片站立 吸取该供应设备供应的元件时识别出芯片站立的次数。
11 其它 判定为其它错误（元件坠落等）的次数。
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