RX-7说明书(4) - 第33页
2 第2章 系统概要 2-1. RX-7的概要 2 2-2. 系统构成表 4 2-3. 设备规格 6 2-4. 机器的构成 9 2-5. 印刷基板设计基准 18 2-6. 元件供给装置的规格 23 2-7. 吸嘴座的规格 24
第 1 章 安全注意事项
1-9. 联锁规格
本机的联锁进行如下动作。
n
紧急停止开关 紧急停止 紧急停止 紧急停止 轴不可动作 紧急停止
开门检测
（开）
紧急停止 不可开始 紧急停止 轴不可动作 紧急停止
台车检测（下
降）
紧急停止 不可开始 紧急停止 轴不可动作 紧急停止
发生伺服警报 轴警报
停止
不可开始 轴警报
停止
轴不可操作 轴警报
停止
n
发生正压异常 压力异常停止 不可开始 压力异常停止 轴不可操作 压力异常停止
发生负压异常 压力异常停止 不可开始 压力异常停止 轴不可操作 压力异常停止
n
发生 FAN 警
报
FAN 警报
停止
不可开始 FAN 警报
停止
轴不可操作 FAN 警报
停止
n
电路断路器 Trip 轴警报
停止
不可开始 轴警报
停止
轴不可操作 轴警报
停止
FAN Trip
AC Servo Trip
DC Servo Trip
搬送系统 Trip
台车 Trip
•
在门打开或台车下降的状态下，含 XY 轴在内的动力系统电源将关闭。
18
2
第2章系统概要
2-1.
RX-7的概要 2
2-2.
系统构成表 4
2-3.
设备规格 6
2-4.
机器的构成 9
2-5.
印刷基板设计基准 18
2-6.
元件供给装置的规格 23
2-7.
吸嘴座的规格 24
第 2 章 系统概要
的概要
2-1. RX-7 的概要
本机系强化细微元件对应能力的电子元件安装机。
2-1-1. RX-7 的特点
（1） 生产性能提高
• 在小型高刚性的机体内，将高可靠性的超级旋转 Head 配置在不会相互干扰的布局中。通过
与标准平台的双通道基板传送的融合，实现了 75,000CPH 高效率生产。
（2） 实效节拍提高
• 通过采用 Head 上下机构，缩短吸嘴上下运动时间。实现高速贴装。
• 对应左右 Head 的不同步生产。最大地缩短 Head 等待时间，提高时效节拍。
• 采用基板不停止构造。可使基板在最适当的位置上停止，进行生产。
• 采用双通道基板传送。排除传送时间的影响。
• 1 个 Head 的平均安装吸嘴数大幅提高到 16 个，减少了吸取、贴片的路径数。
（3） 运转率提高
• 通过模拟或节拍计算，决定元件的贴装顺序、送料器配置、使用吸嘴、必要的吸嘴数量，可
使用发挥 RX-7 最优性能的软件 DAS。（DAS 为 Data Arrangement Software 的首字母。）
• 外部制作程序的软件，配备了可制作标记数据、生产程序等的IS Lite。
数据调整由RX-7的编辑生产程序专业处理，准备操作集成化，实现了准备支援的部分自
动化。
• 判定为不良(NG)的吸嘴不被使用，确保本机持续运行。
（4） 安装时间缩短
• 对于机种生产所必须的切换机型、调整传送带宽度、更换台车、更换吸嘴座等一整套准备工
程，全部在一个画面中实现了集成的简单准备功能。使用本功能，通过简单的画面操作，即
可完成快速准确的准备操作。
• 装备激光传感器。自动校正吸取高度。
• 识别送料器的标记。自动校正吸取位置。
• 仅通过变更设定，即可改变基板传送的流动方向（左右）。（无挡块选项时）
（5） 低不良率
• 可使用元件识别摄像机检测出表面背面反转。
• 在生产过程中或起动时自我诊断。
• 对吸取警告多发的带式送料器，需要维护时，发出不良警告。
（6） 低损失率
• 使用吸取检查摄像机，可检测出极小元件的芯片站立、检测出未吸取。
（7） 省空间
• 机器横宽 998mm。与 RX-6 比较，设置面积减小约 28％。
（8） 操作效率提高
• 全新的操作菜单。通过常用、履历菜单功能，可在点击操作 3 次以内达到目标功能。
• 使用大型彩色触摸屏，画面显著，一目了然，图标式菜单构成，操作简单。
• 采用了支持编辑识别数据的用户界面，操作效率明显提高。
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