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3-8 3 1.4 检查传送部传感器的状态与动作 本机传送部使用的是穿透型光纤传感器。发射光与接受光传感器之间的距离随传送宽度的变化而变化，传感器接 受光的状态也随之变化。本机具有“传感器调整功能” ，可以记录调节传送宽度之后的传感器接受光的状态并自动 写入传感器的界限值。 通过定期调节传送宽度，可以检查传送部传感器的感应是否正常， “传感器调节功能”是否正常运行。 检查传送部传感器的状态与动作 发射光 接受光 55305-L4-10 …
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3
4
对抓手吸嘴进行喷气。
1. 将吸嘴从超声波清洗器中取出。
2. 用喷气工具对整个吸嘴进行喷气吹除 IPA。
尤其对回弹部与吸嘴孔需要重点喷气。
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5
给抓手吸嘴加油。
1. 用棉棒或精密螺丝刀蘸上少量的涡轮机油。
2. 给抓手吸嘴的作动部滴入涡轮机油。
3. 使吸嘴作动数次，以便涡轮机油遍布作动部。
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6
去除多余的涡轮机油。
1. 用喷气工具对作动部进行喷气，吹除多余的油。
2. 用棉棒或无尘纸擦去作动部周围的多余油。
7
确认抓手吸嘴的动作。
1. 将抓手吸嘴装回原贴装头。
若抓手吸嘴是从吸嘴交换站中取出的，则需放
回吸嘴交换站中原来的位置。通过按 [ 装置 ]
-“Head”画面的 [ 更换吸嘴 ] 按钮，使抓手吸
嘴贴装头安装到贴装头上。
2. 在 [ 装置 ] -“Head”画面按该贴装头的 [ 吸气 ]
按钮，确认抓手吸嘴的抓手是否顺利关闭。
3. 再次按 [ 吸气 ] 按钮，取消吸气，确认抓手是
否顺利打开。
n
要点
从吸嘴交换站 ( 选配 ) 中取出的抓手吸嘴时，请务必放回吸嘴
交换站中原来的位置。
Step4
喷气
喷气工具(选购件)
给抓手吸嘴加油
Step 5
用棉棒或精密螺丝刀滴入
少量涡轮机油
使涡轮机油遍布作动部
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3
1.4 检查传送部传感器的状态与动作
本机传送部使用的是穿透型光纤传感器。发射光与接受光传感器之间的距离随传送宽度的变化而变化，传感器接
受光的状态也随之变化。本机具有“传感器调整功能”，可以记录调节传送宽度之后的传感器接受光的状态并自动
写入传感器的界限值。
通过定期调节传送宽度，可以检查传送部传感器的感应是否正常，“传感器调节功能”是否正常运行。
检查传送部传感器的状态与动作
发射光
接受光
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1
打开 [ 装置 ]-“传送装置”画面。
2
按 [ 传送宽度 ] 按钮，调节传送宽度。
显示调节传送宽度的对话框之后，输入任意的传送
宽度，按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定的宽度。
3
确认是否报错。
传送宽度变为指定的宽度之后，若没有显示错误警
告，就说明传感器的感应正常。检查作业到此结束。
若显示了错误警告，需继续进入 Step4 调整传感器。
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4
调整传感器。
1. 打开 [ 装置 ] -“I/O”画面。
2. 从“输出信号”下拉框中选择“传送装置”。
3. 选择地址 (T01000E,1)“CONV SENSOR
TUNING ( 调节传送装置的传感器 )”。
n
要点
双轨贴片机中，“T01000E,1”为轨道 1 用的传感器 ；
“T01000E,3”为轨道 2 用的传感器。
4. 按 [ON/OFF] 按钮，切换
0(OFF) → 1(ON) → 0(OFF) 进行调节。
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5
再次确认是否报错。
再次调节传送宽度，确认不再显示错误警告。
6
检查传感器周围。
若仍然显示错误警告，可能传感器周围接受光的状
态不佳或传感器 ( 放大器 ) 故障、光纤断裂。此时，
需先清除传感器部的脏污或尘屑之后，再次按照
Step4 的步骤调整传感器。
调节传送部的传感器
2
3
4
Step 4
检查传送部传感器的感应是否正常
＜以单轨机型画面为例＞
Step 1-2
输入传送宽度
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3
1.5 检查基板固定夹的状态与动作
1.5.1 基板夹固状态的检查
除了切换生产品种时需检查基板的夹固状态之外，即使没有切换生产品种也需要 1 周检查 1 次基板的夹固状态。
1.夹固之后，基板无松动。
2.夹固之后，基板压板与基板之间无间隙。
3.夹固之后，传送轨面与基板面无高低之差。
4.基板固定夹夹固、松开的动作顺畅。
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n
要点
上述 1 〜 3 的检查结果为不良时，请确认基板压板与顶针的
数量与位置是否适当。若基板压板的固定螺丝有松动，请拧
紧固定。4 的检查结果为不良时，请按照下述“1.5.1 基板夹
固状态的检查”检查基板固定夹的动作。
1.5.2 基板夹固动作的检查
1
e
进行作业前的准备。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，为便于操作，需将
料车从贴片机上拆下。
2
使基板固定夹上升。
1. 在传送轨上没有基板的状态下，按 [ 装置 ]
-“传送装置”画面的 [ 基板固定夹 ] 按钮。
2. 目视检查基板固定夹无倾斜，顺利上升。
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3
使基板固定夹下降。
1. 再次按 [ 基板固定夹 ] 按钮，使基板固定夹下降。
2. 目视检查基板固定夹无倾斜，顺利下降。
4
反复夹固、松开动作。
反复进行上述 Step2、3 的操作，使基板固定夹上升、
下降，确认夹固、松开动作稳定。
n
要点
若基板固定夹的夹固、松开动作不良，请与销售代理商或本
公司联系。
检查夹固状态
与基板压板无间隙。
夹固时，确认无高低之差。
通过夹固、松开进行检查。
检查夹固动作
Step 2-4
＜以单轨机型画面为例＞
[基板固定夹]按钮
基板固定夹
顺利上升、下降
左右无倾斜